Que una gravera funcione eficazmente depende sobre todo de que la línea de producción correspondiente sea científica y razonable.
En la producción real, la función principal de cualquier línea de producción de trituración de mineral es triturar diversos minerales, grava, etc. hasta conseguir un tamaño y una forma de partícula razonables. Dado que hay muchos dispositivos que componen una línea de producción de trituración de mineral, y las funciones de cada uno están entrelazadas, no se trata de forzar una línea de producción científica. La línea de producción debe adaptarse según las condiciones del material, los requisitos de producción, los requisitos del producto acabado y otras condiciones. El objetivo es ahorrar problemas y esfuerzos.
Solución de planta móvil de trituración de piedra STLT
Una ventaja clave de las plantas móviles de trituración es su respeto por el medio ambiente y la eliminación de la necesidad de instalación y cimentación, lo que las hace muy eficientes para procesar una amplia gama de materiales como piedra caliza, basalto, guijarros, mineral de hierro y residuos de la construcción.
Además, las trituradoras móviles contribuyen significativamente a la eficacia y la seguridad de las canteras, ya que permiten procesar el material in situ y reducen la necesidad de transportar grandes cantidades de material.
Nuestra planta de trituración es una línea de producción completa compuesta por diferentes equipos, como la trituradora de mandíbulas, la trituradora de cono, la arenadora, la lavadora de arena, la criba vibratoria y la cinta transportadora.
Nota:Disponemos tanto de plantas móviles de trituración de piedra como de líneas de trituración estacionarias. De acuerdo con las necesidades específicas de los diferentes clientes, podemos personalizar las configuraciones de la línea de producción.
Soluciones combinadas de trituración para distintos materiales pétreos
Antes de configurar la línea de producción de trituración y fabricación de arena, primero debemos averiguar las materias primas que necesitan ser trituradas, como su tamaño, dureza, humedad, etc.
Además, debemos aclarar nuestros propios requisitos de rendimiento y granulometría y tipo de producto acabado. Esto proporcionará la base científica necesaria para la posterior configuración de los tipos adecuados de trituradoras y máquinas de fabricación de arena.
Por ejemplo, si se elige una trituradora de martillos para roca dura, la consecuencia directa es que la cabeza del martillo se desgastará rápidamente y el coste de sustitución de los accesorios será elevado; y la desventaja de elegir una trituradora de cono para roca blanda es el elevado coste de la inversión en equipos y su posterior mantenimiento.
Solución para la línea de producción de piedra y la línea de fabricación de arena
La configuración habitual de un línea de producción de piedra suele utilizar procesos de trituración de dos y tres etapas. La mayoría de
Las plantas de grava suelen utilizar dos procesos de circuito cerrado, es decir, la trituradora secundaria y el equipo de cribado forman un circuito cerrado.
circuito, garantizando que el tamaño del producto pueda cumplir los requisitos de los áridos de arena y grava.
Las configuraciones generales de los equipos son las siguientes.
- Alimentador vibratorio+ trituradora de mandíbulas+ trituradora de impacto+ cinta transportadora+ criba vibratoria circular:
2.Alimentador vibratorio+ trituradora de mandíbulas+ trituradora de cono+ cinta transportadora+ criba vibratoria; - Alimentador vibratorio+trituradora de mandíbulas+trituradora de impacto+arenadora+transportador de banda+criba vibratoria circular
Línea de producción de arena consta de un alimentador vibratorio, una trituradora de mandíbulas, una trituradora de cono, una trituradora de impacto (desarenadora), una criba vibratoria, una lavadora de arena (clasificador de arena), una cinta transportadora, un sistema de tratamiento de agua y un sistema de control electrónico centralizado. También podríamos añadir un separador de polvo a la línea para satisfacer los requisitos específicos de nuestros clientes. Podríamos montar la línea de producción de acuerdo con los requisitos de diversos procesos para garantizar que la línea tenga el mejor rendimiento.
Solución para áridos de arena y grava blandos y menos abrasivos
En general, se divide en alimentación, trituración, cribado y transporte. Las materias primas se transportan al alimentador vibratorio a través del silo, y luego se transportan al primer equipo de trituración para la trituración gruesa mediante el alimentador vibratorio. Los materiales triturados se transportan al segundo equipo de trituración (trituración fina) mediante la cinta transportadora.
Tras la trituración, los materiales se transportan a la criba vibratoria circular para su cribado mediante la cinta transportadora. Los materiales de tamaño superior al requerido se devuelven a la segunda trituradora para seguir triturándolos. Los materiales cribados por la criba vibratoria circular son materiales acabados.
Si la forma de las partículas no es lo suficientemente buena, se puede añadir una arenadora de impacto de eje vertical para darle forma. De este modo, la forma de las partículas de los materiales triturados será más redondeada y el efecto será mejor.
Solución para áridos de arena y grava duros y muy abrasivos
Los materiales de roca dura de gran tamaño se alimentan uniformemente al alimentador vibratorio a través del silo, y luego entran en la trituradora de mandíbulas para la primera trituración.
Los materiales triturados gruesos se tamizan mediante la criba vibratoria según sea necesario y luego se transportan por la cinta transportadora a la trituradora de cono para la segunda trituración media y fina.
Tras la trituración media y fina, se utiliza la criba vibratoria circular para el cribado, y las partículas más grandes se devuelven a la trituradora de cono para ser trituradas de nuevo. En este momento, se pueden obtener los áridos de arena y grava necesarios.
Si es necesario fabricar arena y darle forma, los materiales que cumplen los requisitos se introducen en la máquina de fabricación de arena para seguir triturándolos y dándoles forma. Si es necesario limpiar los materiales, puede añadirse una lavadora de arena para la limpieza. Por último, los materiales que cumplen los requisitos se clasifican y envasan según distintos rangos de granulometría.
Aquí tomamos minerales comunes de cuarzo, adoquines, arenisca, granito y piedra caliza como ejemplos para recomendarle la configuración de la línea de producción de arena.
Cuarzo
- Dureza Mohs: 7-7,5
- Densidad: 2,64 g/cm³-2,71 g/cm³
El cuarzo es un mineral de silicato duro, resistente al desgaste y químicamente estable, cuyo principal componente es el dióxido de silicio. Es una importante materia prima mineral industrial. Por lo general, tras la trituración y la fabricación de arena, se utiliza en las industrias del vidrio, los materiales de construcción, la cerámica e incluso la electrónica de alta tecnología.
- Línea de producción de arena de cuarzo
- Producción: 30-45 toneladas por hora
Configuración del equipo: silo + dos trituradoras de mandíbulas finas + arenadora + criba vibratoria de deshidratación + lavadora de arena + recuperadora de arena fina + cinta transportadora
Adoquines
- Dureza Mohs: alrededor de 7
- Ventajas del material: calidad dura, fuerte resistencia a la presión, y el principal material para producir arena y grava artificiales.
Los cantos rodados son sólidos duros con forma de huevo de ganso tras millones de años de impacto de montañas y ríos y transporte por el agua corriente. Su principal componente es el dióxido de silicio, y la arena y grava artificiales que producen cumplen los requisitos de arena y grava artificiales de diversos lugares.
- Línea de producción de arena de canto rodado
- Producción: 50-70 toneladas por hora
Configuración del equipo: silo + dos trituradoras de mandíbulas finas + arenadora + criba vibratoria de deshidratación + lavadora de arena + recuperadora de arena fina + cinta transportadora
Arenisca
- Dureza Mohs: 2
La arenisca es una roca sedimentaria, compuesta principalmente por partículas de arena, cuyo contenido en arena es superior a 50%. La mayoría de las areniscas están compuestas de cuarzo o feldespato, y se utilizan ampliamente como piedra de construcción.
- Línea de producción de arena arenisca
- Producción: 60-80 toneladas por hora
Configuración del equipo: silo + alimentador vibrante + trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + arenadora + criba de deshidratación + lavadora de arena + recuperadora de arena fina + cinta transportadora
Granito
- Dureza Mohs: 7-8 (la dureza del granito varía según las regiones)
- Ventajas del material: El granito se conoce como "roca". Cuando el producto debe resistir el viento y la lluvia o debe durar mucho tiempo, suele elegirse el granito.
El granito tiene una textura dura y densa, alta resistencia, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, baja absorción de agua, y su bello color puede conservarse durante mucho tiempo. Es un buen material para la construcción. Los recursos de granito son abundantes, los costes de extracción son bajos y el valor del producto es alto.
- Línea de producción de arena de granito
- Producción: 80-130 toneladas por hora
Configuración del equipo: silo + 2 trituradoras de mandíbulas + criba vibratoria de deshidratación + trituradora de cono + lavadora de arena + recuperadora de arena fina + cinta transportadora
Piedra caliza
- Dureza Mohs: 3-4
La dureza Mohs de la piedra caliza es 3, dureza media-baja. Tras un procesamiento sencillo, la mejora y la ampliación de los campos de aplicación conducirán también al aumento de su valor económico unitario. Generalmente, la más sencilla es la línea de producción de arena caliza.
- Línea de producción de arena caliza
- Producción: 100-150 toneladas por hora
Configuración del equipo: silo + alimentador vibrante + trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto + arenadora + criba vibratoria de deshidratación + lavadora de arena + recuperadora de arena fina + cinta transportadora
Plan de proceso convencional para distintas necesidades de capacidad de trituración
Disponemos de planes profesionales de proceso de trituración de piedra dura y blanda para diferentes necesidades, con capacidades que van desde De 100tph a 700tph.
Comparta con nosotros los detalles de su proyecto y sus requisitos específicos, y trabajaremos juntos para crear una solución personalizada que se adapte perfectamente a sus necesidades.
Soluciones comunes en el proceso de trituración
En el proceso de trituración se suelen utilizar varios tipos de trituradoras, cada una diseñada para aplicaciones y tipos de material específicos.
Trituradora de mandíbulas
La trituradora de mandíbulas se utiliza en el primer proceso de trituración de la línea de trituración, y puede triturar partículas grandes con una resistencia a la compresión de no más de 320MPa en 100mm~300mm.
- Función: Se utiliza principalmente como trituradora primaria para romper materiales grandes y duros.
- Mecanismo: Utiliza una placa de mandíbulas móviles y una placa de mandíbulas fijas para triturar el material mediante fuerza de compresión.
- Aplicaciones: Adecuada para triturar menas, minerales y rocas, a menudo utilizada en minería y producción de áridos.
Trituradora de impacto
Por lo general, la trituradora de impacto puede tratar minerales o rocas de menos de 500 mm y con una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa. Los materiales triturados son partículas cúbicas. La trituradora de impacto se utiliza generalmente en el segundo proceso de trituración de la línea de trituración, y también puede utilizarse como primer proceso de trituración para materiales con alimentación más pequeña.
- Función: Diseñada para triturar materiales más blandos y producir una elevada relación de reducción.
- Mecanismo: Utiliza fuerzas de impacto de alta velocidad; el material es golpeado por martillos o barras de impacto y lanzado contra una placa de impacto.
- Aplicaciones: Comúnmente utilizado en construcción y demolición, reciclaje y construcción de carreteras.
Trituradora de cono
La trituradora de cono utiliza el principio de trituración laminar para formar una capa protectora de la capa de material. Tiene las características de estructura fiable, alta eficiencia de trituración, ajuste conveniente y uso económico. Al igual que la trituradora de impacto, la trituradora de cono se utiliza a menudo en el segundo proceso de trituración de la línea de trituración, y también se puede utilizar como primer proceso de trituración para materiales con alimentación más pequeña. Sin embargo, el tamaño de las partículas de alimentación de la trituradora de cono suele ser menor que el de la trituradora de impacto.
- Función: Se utiliza normalmente para la trituración secundaria y terciaria.
- Mecanismo: Dispone de un cono giratorio que tritura los materiales contra un revestimiento de recipiente fijo mediante una combinación de trituración y molienda.
- Aplicaciones: Eficaz para materiales duros y abrasivos, ampliamente utilizado en minería, canteras y reciclaje.
Trituradora de martillos
La trituradora de martillos se caracteriza por una gran relación de trituración, una elevada capacidad de producción y una granulometría uniforme del producto. Es uno de los principales equipos para la trituración fina de piedra caliza, carbón u otros materiales quebradizos con dureza media o inferior en metalurgia, materiales de construcción, industria química e industria hidroeléctrica.
- Función: Se utiliza para triturar y moler materiales en partículas más pequeñas.
- Mecanismo: Utiliza martillos que giran rápidamente para impactar y romper el material.
- Aplicaciones: Comúnmente utilizado en los sectores agrícola y de reciclaje para materiales como biomasa, astillas de madera y productos alimentarios.
Cribas vibratorias
Además del equipo principal de trituración, también se necesitan algunos equipos auxiliares como cribas vibratorias, alimentadores y cVion transportadores para completar la configuración y el funcionamiento de esta línea de producción.
- Función: Se utiliza para separar materiales por tamaño, garantizando que sólo los materiales del tamaño adecuado pasen a la siguiente fase de procesamiento.
- Aplicaciones: Imprescindible para preparar la alimentación de las trituradoras y garantizar la homogeneidad de las calidades de salida.
Más equipos destacados de trituradoras y plantas de trituración para comprobarlo.
Soluciones Sinotech Luton: Elija nuestro conjunto de plantas móviles de trituración en lugar de una sola trituradora
Los conjuntos de plantas móviles de trituración combinan varios procesos, como la trituración, el cribado y la manipulación de materiales, en un sistema integrado que mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Esto elimina la necesidad de tener varias máquinas separadas, lo que simplifica la logística y reduce la inversión de capital.
Con sistemas integrados de cribado y transporte, las plantas móviles pueden mantener un flujo constante de materiales, minimizando el tiempo de inactividad entre procesos y mejorando la eficiencia general. Los materiales pueden trasladarse directamente de la trituradora a la criba y, a continuación, transportarse a los acopios sin manipulación adicional, lo que agiliza las operaciones.
Plantas móviles de trituración de Sinotech Luton están diseñadas para procesar una amplia gama de materiales, desde áridos hasta escombros de construcción y minerales, atendiendo a los distintos requisitos de los proyectos.
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Díganos qué necesita y le ofreceremos soluciones personalizadas.
Soluciones de equipos para plantas trituradoras estacionarias
Las líneas de producción de trituración fijas tienen una larga vida útil, una tecnología madura y estable, y la mayoría de las minas tienen estaciones de trituración fijas. Una estación de trituración fija es una línea de producción de trituración que instala el equipo de trituración en un lugar adecuado y no se puede mover después de una instalación única.
Planta trituradora semiestacionaria
La estación de trituración semifija es un modo de transición de la estación de trituración semimóvil a la estación de trituración fija. Desde la conexión con el suelo, el bastidor de la máquina trituradora tiene una conexión sólida con el suelo (se pueden utilizar pilotes de anclaje en zonas de lecho de roca, y cimientos de hormigón armado en zonas sueltas).
Desde la posición de disposición, generalmente se fija en el lado fijo de la explotación minera para reducir al máximo la frecuencia de traslado y aumentar la vida útil, lo que es especialmente importante para la trituración y el transporte de rocas.
Cuando se traslada una estación de trituración semifija, sólo puede desmontarse y trasladarse para su reutilización el cuerpo del equipo conectado a la cimentación con pernos, y se desecha la cimentación enterrada bajo la superficie.
Ventajas: Debido a que la estación de trituración semifijo tiene una base sólida, puede ser a gran escala cuando se selecciona un modelo. Es adecuada para minas con gran capacidad de procesamiento y tiene un largo ciclo de servicio.
Desventajas: Es necesario construir una cimentación fija, el periodo de construcción es largo, el proyecto de traslado es grande, el tiempo de operación de traslado es largo y el coste de ingeniería civil es elevado.
Planta trituradora estacionaria
Las estaciones de trituración fijas suelen estar situadas fuera de los límites de la excavación, o dentro de la excavación y combinadas con el vertedero. No se ven afectadas por el avance y la profundización de los escalones del tajo, y están conectadas al suelo con una cimentación fija permanente.
Una vez construidos, se utilizan de forma permanente y no se trasladan. Existen varios métodos de alimentación, como la descarga directa mediante vagonetas o la alimentación mediante dispositivos de descarga de mineral con silos pulmón. Las estaciones de trituración fijas suelen estar situadas en el taller de trituración de la planta de tratamiento de minerales y tienen la misma vida útil que la mina.
Desventajas: Sus mayores desventajas son la larga distancia de transporte del mineral, el elevado coste del transporte y la dificultad para realizar ajustes razonables.
Soluciones de equipos para plantas móviles de trituración
Las estaciones móviles de trituración suelen integrar alimentación, trituración y transporte. Se desplazan mediante orugas o neumáticos (también las hay de tipo andante), y pueden ajustar su posición en cualquier momento en la explotación minera a medida que se desplaza la superficie de trabajo.
Sustituir los camiones volquete, reducir los costes de adquisición; reducir los costes de transporte de 50% a 70%; reducir los costes de piezas de repuesto; reducir los costes de mano de obra; reducir el mantenimiento de la carretera del foso; y tener las características de seguridad y protección del medio ambiente.
Debido a que es un dispositivo tres en uno, y el equipo de transporte continuo conectado a él es una cinta transportadora, la estación móvil de trituración sobre orugas es más adecuada para la gran minería a cielo abierto y es adecuada para procesos mineros continuos a gran escala.
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Planta trituradora móvil sobre ruedas
El tipo de neumáticos o ruedas se desplaza por la parte delantera del vehículo y necesita ser remolcado por un camión cuando se desplaza por carretera. Suele utilizarse para procesar residuos de la construcción en zonas urbanas, o en lugares de procesamiento con gran movilidad y necesidad de cambiar con frecuencia de lugar de trabajo. La máquina necesita desplazarse por una carretera llana, pero los requisitos de superficie de la obra no son elevados.
La forma de instalación de los equipos de la unidad integrada elimina los complicados trabajos de instalación de la infraestructura del emplazamiento de los componentes por separado, reduce el consumo de materiales y horas de mano de obra, y es una línea de producción que integra equipos de proceso como los de recepción, trituración y transporte. La disposición espacial razonable y compacta de la unidad mejora la flexibilidad de despliegue en el emplazamiento.
Planta trituradora móvil sobre orugas/remolques
La trituradora sobre orugas es un tipo totalmente automático. La oruga es impulsada por un sistema hidráulico y se puede poner en funcionamiento por control remoto, que tiene un mayor grado de automatización.
Como la oruga tiene un fuerte agarre y el cuerpo de la máquina es pesado, puede desplazarse por laderas y carreteras accidentadas. Por lo tanto, esta máquina se utiliza a menudo para operaciones de escalada y trituración en lugares de trabajo montañosos o accidentados.
En función de las necesidades reales de producción, se equipan los equipos correspondientes y se pueden realizar diversas combinaciones para formar un proceso de "trituración antes del cribado" o de "cribado antes de la trituración".
Puede combinarse en un sistema de trituración y cribado de dos etapas de trituración gruesa y trituración fina, o en un sistema de trituración y cribado de tres etapas de trituración gruesa, trituración media y trituración fina. También puede funcionar de forma independiente, lo que le confiere una gran flexibilidad.
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Movilidad
La estación móvil de trituración sobre ruedas no puede clasificarse plenamente como trituradora móvil porque su movimiento depende de que sea remolcada por un semirremolque. Por lo tanto, en términos de movilidad, no es tan eficaz como la trituradora móvil sobre orugas, que es autopropulsada por energía hidráulica.
Sitios aplicables
Debido al hecho de que la estación móvil de trituración sobre ruedas es remolcada por un vehículo, es más adecuada para diversas aplicaciones en industrias como el tratamiento de residuos de la construcción, proyectos de tierra y piedra, infraestructuras urbanas, construcción de carreteras y construcción en general, donde es necesario triturar una gran variedad de materiales de arena y grava.
La trituradora móvil sobre orugas presenta un chasis con un diseño en forma de barco totalmente rígido. Tiene una gran resistencia y una baja presión sobre el suelo, lo que proporciona una buena adaptabilidad a entornos montañosos y pantanosos, permitiendo incluso operaciones en pendientes. Por lo tanto, se suele utilizar en entornos operativos difíciles como la minería y la minería de carbón a cielo abierto.
Sin embargo, debido a su cómoda y rápida movilidad, se utiliza cada vez más para procesar los residuos de la construcción urbana, y muchos fabricantes se centran ahora en producir máquinas sobre orugas.
Rendimiento de los equipos
La estación móvil de trituración sobre ruedas tiene una corta distancia entre ejes y un pequeño radio de giro, lo que le permite desplazarse sin dañar el firme de la carretera. Puede desplazarse con flexibilidad por carreteras regulares y dentro de las zonas de trabajo.
La estación móvil de trituración sobre orugas funciona sobre orugas, lo que le permite girar sobre sí misma. Su configuración estándar incluye control remoto inalámbrico, lo que facilita la carga de la trituradora en un remolque y su transporte al lugar de trabajo.
Resultados de los productos
En la actualidad, las estaciones móviles de trituración se utilizan para procesar los residuos de la construcción. Los áridos reciclados producidos por las estaciones móviles tienen buenas formas de partículas, lo que es beneficioso para el reciclado. El sistema de descarga semiabierto es adecuado para triturar residuos de la construcción que contienen una pequeña cantidad de barras de refuerzo, lo que da como resultado una producción fina con un mínimo de sobretrituración y partículas bien formadas. Esto lo hace especialmente adecuado para producir ladrillos respetuosos con el medio ambiente.
Precio
En general, el precio de las estaciones móviles de trituración sobre orugas es ligeramente superior al de la misma serie de estaciones móviles de trituración sobre ruedas.
¿Por qué elegir SinoTech Luton?
Servicio de preventa
Proporcionar a los clientes consultas y servicios técnicos las 24 horas del día, responder a las preguntas de los clientes a tiempo con paciencia y explicarles con pasión y detalle las prestaciones y características del producto.
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clientes, y garantizar que el producto sea satisfactorio y funcione bien comprobando y calculando el coste de la inversión y la
retorno para los clientes.
Enviar a los técnicos de ingeniería para que estudien y planifiquen el emplazamiento y ofrezcan un plan de construcción optimizado y razonable para el proyecto.
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Servicio posventa
Ofrecer un servicio de mantenimiento gratuito dentro del periodo de garantía para cualquier problema de calidad no artificial. Responderemos en cuanto recibamos el aviso de avería del usuario y acudiremos a la obra en el plazo prescrito para garantizar que el equipo funcione con normalidad.
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