Fabricant fiable d’usines à béton
Usines à béton à haute performance : prix usine et livraison rapide
- 25 m³/h à 240 m³/h (mobiles et fixes)
- Technologie de malaxage à double arbre, certifiées ISO et CE.
- Des ingénieurs sont disponibles pour l’installation sur site sous 7 jours.
- Plus de 30 ans d’expérience à l’export vers plus de 60 pays.
Personnalisé pour les projets d’infrastructures, de ponts et de béton commercial.
Trouvez l’usine à béton idéale pour votre projet
- Flexibilité： En raison de sa nature fixe, flexibilité réduite.
- Capacité de production：25m³/h à 240m³/h
- Installation： Nécessite une installation fixe avec une fondation.
- Temps de préparation： Temps d'installation plus long (10-60 jours).
- Applications：Adaptée aux grands projets d’infrastructures, tels que les autoroutes, les grands développements commerciaux et résidentiels, ainsi que les projets industriels à long terme.
- Qui en a besoin : Entreprises de construction, entrepreneurs, agences gouvernementales (pour les grands travaux publics), promoteurs immobiliers, les fournisseurs de béton prêt à l'emploi et les grands constructeurs commerciaux.
- Flexibilité： Peut être facilement déplacée, avec un haut degré de flexibilité.
- Capacité de production：25 m³/h à 100 m³/h
- Installation： Peut être installé rapidement et déplacé sans fondation.
- Temps de préparation： Temps de mise en place rapide (7-45 jours).
- Applications： Les centrales d'enrobage mobiles conviennent aux projets de construction temporaires, tels que l'entretien des routes, la construction de routes rurales, les chantiers temporaires et les petits projets de construction.
- Adapté à : Production à haut volume pour bâtiments commerciaux.
- Pour qui ? Petits entrepreneurs, PME de la construction, les autorités municipales, les sociétés de location de matériel et les constructeurs indépendants.
- Capacité de production : 25 m³/h à 120 m³/h
- Exigence de fondation : Aucune (seulement sol plat et durci)
- Délai d’installation : 5 à 7 jours
- Système de mélange : Malaxeur à double arbre haute efficacité
- Mode de transport : Compatible avec conteneur standard de 40 pieds HQ
- Aucun génie civil requis : La structure de base en acier robuste répartit uniformément le poids, vous permettant d’économiser jusqu’à $5 000 – $15 000 en coûts de construction de fondation.
- Conception modulaire “ Prêt-à-brancher ” : Tous les composants sont pré-câblés et testés en usine. Il suffit de les boulonner sur site.
- Déplacement rapide : Une fois le projet terminé, démontez et transférez sur le chantier suivant avec des pertes résiduelles minimales.
- Stabilité extrême : L’acier structural haute résistance garantit la même précision et stabilité qu’une usine fixe permanente.
CE QUI NOUS REND SPÉCIAUX ?
300+
Projets réalisés avec succès
100%
Clients satisfaits
60+
Pays exportateurs
Spécifications de l’usine à béton STLTG
| Type | YHZS25 | YHZS35 | YHZS50 | YHZS75 | YHZS100 | |
| Capacité de production théorique (m3/h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | |
| Bétonnière | Type | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Capacité de décharge (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| Taille des agrégats (galets/macadam) (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | |
| Batteur d'agrégats appariés | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PL2400 | PLD3200 | |
| Précision du pesage | Agrégat (KG) | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Ciment (KG) | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| Cendres volantes (KG) | En option | |||||
| Eau (KG) | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| Additif (KG) | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | |
Les spécifications ci-dessus sont succinctes ; n’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.
Différentes solutions de production de béton
Béton prêt à l’emploi (BPE) et Béton préfabriqué sont deux matériaux essentiels dans la construction moderne, chacun offrant des avantages uniques adaptés à des besoins de projet spécifiques. Voici nos recommandations d’usines à béton pour ces applications :
Le béton prêt à l’emploi est idéal pour les chantiers sur site nécessitant un béton spécifiquement dosé et frais, livré directement sur le lieu de travail, par exemple pour les fondations, les chaussées routières et les éléments porteurs des bâtiments.
Capacité de production : 90 m³/h, 120 m³/h, 180 m³/h, 240 m³/h
Produit fini : Produit principalement du béton prêt à l’emploi destiné au coulage sur site.
Applications :
- Idéal pour les projets nécessitant un béton frais placé immédiatement, tels que les fondations, les dalles, les routes et les éléments structurels (poteaux, poutres).
- Utilisé dans les barrages, les ponts, les tunnels et les chaussées, où le coulage continu et l’adaptabilité aux conditions du site sont essentielles.
- Permet des finitions estampées, colorées ou polies pour les allées, les terrasses et les éléments architecturaux.
- Mise en œuvre rapide pour la reconstruction après sinistre ou pour des réparations structurelles urgentes.
Procédure de production : Les ingrédients (ciment, granulats, eau et adjuvants) sont dosés et mélangés dans une centrale à béton prêt à l’emploi, transportés sur le chantier à l’aide d’un camion malaxeur afin de maintenir l’homogénéité du mélange, puis versés dans les coffrages requis pour durcir et prendre.
Configurations : Malaxeurs, silos, systèmes de dosage, systèmes de convoyage et camions malaxeurs.
Caractéristiques : Dosage précis, régularité de la qualité, résolution du besoin de béton sur de longues distances, garantissant une haute résistance et une grande durabilité, ainsi qu’une durée de vie prolongée du bâtiment.
Modèles recommandés : HZS90, HZS120, HZS180, HZS240
Le béton préfabriqué est fabriqué dans un environnement contrôlé, puis transporté sur le chantier de construction pour y être assemblé.
Capacité de production : 25 m³/h, 35 m³/h, 50 m³/h, 75 m³/h, 90 m³/h, 120 m³/h, 180 m³/h
Produit fini : Produit principalement du béton destiné aux éléments préfabriqués.
Applications :
- Fabriqué en usine pour assurer une qualité constante, utilisé dans des éléments normalisés tels que poutres, poteaux, voiles et dalles alvéolaires.
- Parfait pour la construction modulaire (ex. : voiles préfabriqués, escaliers, canalisations d’assainissement) et les projets nécessitant des unités répétitives (parkings, ponts).
- Appliqué aux traverses ferroviaires, aux sols industriels et aux écrans antibruit en raison de sa grande durabilité.
Procédure de production : Dans une usine de préfabrication, le béton est versé dans des moules réutilisables, durci dans des conditions contrôlées pour assurer sa résistance et sa durabilité, puis transporté sur le chantier pour assemblage.
Configurations : Malaxeurs, moules, équipements de cure à la vapeur, aires de stockage, etc.
Caractéristiques : Durée de construction raccourcie ; coûts réduits liés au stockage et à la gestion des matériaux sur site, utilisation de béton de haute qualité et d’acier armé pour garantir la durabilité et la résistance de la structure.
Nous recommandons les modèles d’usines à béton STLTG : YHZS25, YHZS35, YHZS50, YHZS75, HZS90, HSZ120, HZS180.
Pourquoi choisir STLTG comme partenaire
Système de pesée haute précision
Garantit la qualité du béton avec des taux d’erreur < 1%.
Technologie de malaxage à double arbre
Cycle de malaxage 15% plus rapide que celui des malaxeurs standards.
Conception permettant une installation rapide
Structure modulaire réduisant de 30% le temps de mise en place sur site.
Garantie
Garantie d’un an après installation. Nous nous déplaçons sur votre site pour vous aider à installer et mettre au point l’équipement.
Service après-vente mondial
Des ingénieurs sont disponibles pour la formation et la maintenance sur site dans plus de 50 pays.
Accélérez l’achèvement des projets
Des opérations rationalisées réduisent le temps de mise en place et améliorent l’ensemble du flux de travail, conduisant à une finalisation plus rapide des projets.
Prix des usines à béton
| Modèle | Fourchette de prix STLTG | Autres marques |
| Centrale à béton | $5 000 – $500 000 | $8 000 – $800 000 |
Le prix peut également varier selon les services de personnalisation choisis, car nous nous efforçons de répondre précisément aux besoins spécifiques de votre projet et à vos contraintes budgétaires. Nous proposons un service sur mesure, vous permettant d’adapter entièrement votre centrale à béton à vos exigences exactes.
N'oubliez pas que l'investissement dans nos équipements n'est pas seulement une question de coût initial, mais aussi de valeur, d'efficacité et d'économies à long terme.
Aperçu succinct du retour sur investissement (ROI) : Les centrales à béton constituent-elles un bon investissement ?
Investir dans une centrale à béton peut générer des économies significatives à long terme par rapport à l’achat de béton prêt à l’emploi.
Voici plusieurs facteurs clés à prendre en compte lors de l’évaluation du retour sur investissement (ROI) des centrales à béton :
Économies réalisées
- Production interne : En produisant du béton sur site, les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts de transport liés à l’achat de béton prêt à l’emploi auprès de fournisseurs tiers.
- Efficacité des matériaux :
Les centrales à béton permettent un contrôle précis des rapports entre les ingrédients, réduisant ainsi les déchets et garantissant une qualité constante, ce qui peut entraîner des économies sur les matériaux.
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Productivité accrue
- Débit élevé :
Les centrales à béton modernes sont conçues pour un malaxage et une livraison rapides, permettant des taux de production plus élevés et une augmentation de la production des projets.
. - Automatisation et commande :
Les technologies avancées intégrées aux centrales à béton rationalisent les opérations, réduisant les coûts de main-d’œuvre et les risques d’erreurs humaines.
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Demande du marché
- Besoins croissants du secteur de la construction :
Avec la croissance continue du secteur de la construction, le fait de disposer d’une centrale à béton dédiée permet à une entreprise de répondre à la demande accrue de béton, élargissant ainsi sa portée sur le marché et son potentiel de revenus.
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Personnalisation et maîtrise de la qualité
- Formulations sur mesure :
Les centrales à béton permettent d’adapter les formulations de béton aux exigences spécifiques de chaque projet, améliorant la satisfaction client et permettant éventuellement de facturer des prix plus élevés pour des produits spécialisés.
. - Assurance qualité :
La production de béton dans un environnement contrôlé contribue au respect des normes de qualité, réduisant les risques de retards ou de travaux de reprise sur les chantiers.
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Valeur à long terme
- Création d’un actif :
Une centrale à béton constitue un actif tangible pouvant s’apprécier avec le temps et pouvant servir de garantie pour l’obtention de financements.
. - Indépendance opérationnelle :
La propriété d’une centrale à béton confère une autonomie vis-à-vis des fournisseurs, permettant aux entreprises de mieux gérer leur chaîne d’approvisionnement et de réduire leur dépendance à l’égard des fluctuations des prix du marché.
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Conformité réglementaire
- Considérations environnementales : L’investissement dans un système d’épuration des poussières et de gestion des déchets peut améliorer la conformité aux réglementations environnementales, évitant ainsi des amendes et renforçant la réputation de l’entreprise.
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Principaux systèmes de la centrale à béton
Système de mélange
Nos centrales à béton mobiles, stationnaires, centrales à béton et centrales à béton prêt à l'emploi sont équipées d'un malaxeur à béton obligatoire, sélectionné pour ses performances de mélange supérieures et sa polyvalence dans le traitement des formulations de béton standard et spécialisées. Le malaxeur obligatoire garantit une production de béton constante et de haute qualité dans nos centrales à béton. Les clients peuvent également spécifier un malaxeur à tambour ou un malaxeur planétaire pour répondre aux exigences particulières de leurs projets.
Système de stockage
En règle générale, les agrégats sont stockés dans des zones en plein air, les poudres dans des silos fermés et les adjuvants dans des conteneurs structurels en acier. Le ciment est stocké dans des silos à ciment dotés d'un affichage numérique permettant de contrôler avec précision les niveaux de ciment. Nos silos à ciment sont disponibles dans des capacités allant de 20 à 200 tonnes et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Système de pesée
Le système est divisé en trois composantes principales : le pesage des agrégats, le pesage des poudres et le pesage des liquides. Les agrégats comprennent les grosses pierres, les petites pierres et le sable ; les liquides comprennent l'eau et les adjuvants liquides ; les poudres comprennent le ciment, les cendres volantes et le laitier. Tous les processus de pesage fonctionnent simultanément et sont gérés par un système informatique. Les utilisateurs peuvent entrer les ratios souhaités dans l'ordinateur en fonction de leurs besoins spécifiques.
Système de mise en lots
Notre machine à béton est capable de mélanger entre trois et six types d'agrégats, y compris le sable, les roches, le gravier, les cendres volantes et le ciment. Je tiens à souligner que notre machine à mélanger les agrégats est conçue pour une grande efficacité opérationnelle. Nous proposons des machines de dosage avec des configurations de deux, trois et quatre bacs pour répondre aux différents besoins de production.
Système de transport
Le système de transport se compose de trois éléments clés. Les agrégats sont transportés à l'aide de trémies et de bandes. Le système de trémie offre des avantages tels qu'une empreinte de transport compacte et un bon rapport coût-efficacité, tandis que le système de transport par bande se caractérise par une grande efficacité et la capacité de couvrir de longues distances. L'eau et les adjuvants liquides sont transportés à l'aide de pompes, et le ciment est transféré du silo à ciment à la bétonnière par l'intermédiaire d'un convoyeur à vis.
Système de contrôle
La salle de contrôle de notre centrale à béton est spacieuse et bien éclairée. Elle est équipée de l'air conditionné pour un environnement de travail confortable. La centrale est gérée par un micro-ordinateur, ce qui offre aux utilisateurs une interface pratique pour l'exploitation et la maintenance. En cas de dysfonctionnement du système de commande automatique, un système de commande manuelle reste disponible pour gérer efficacement l'ensemble du processus de mélange du béton.
Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage de la centrale à béton sur site se compose d'un dépoussiéreur et d'une canalisation de dépoussiérage. Notre dispositif de dépoussiérage purifie efficacement l'air, garantissant un environnement plus propre pendant la construction du béton. Ce système améliore considérablement la qualité opérationnelle globale du processus de dosage.
Résistance et certification usine
Lorsque vous envisagez de choisir un fabricant de centrales à béton, nous vous invitons à opter pour notre société pour plusieurs raisons impérieuses :
- Une expertise reconnue : Forts de nos années d'expérience dans l'industrie du béton, nous avons conçu et fabriqué une large gamme de centrales à béton qui offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles.
- Des normes de haute qualité : Notre engagement en faveur de la qualité est inébranlable. Nous utilisons les meilleurs matériaux et des processus de test rigoureux pour nous assurer que nos centrales à béton sont non seulement conformes aux normes industrielles, mais qu'elles les dépassent.
- Solutions personnalisées : Nous savons que chaque projet est unique. Notre équipe d'ingénieurs collabore avec nos clients pour concevoir des installations de dosage personnalisées, adaptées à leurs besoins spécifiques, afin de garantir une efficacité et une productivité maximales.
- Technologie de pointe : Nos centrales à béton sont équipées des systèmes d'automatisation et de contrôle les plus récents, ce qui permet d'améliorer la précision, de réduire les déchets et d'accroître l'efficacité opérationnelle globale.
- Soutien global : Nous sommes fiers de fournir un service à la clientèle exceptionnel. De la consultation initiale à l'installation, en passant par la formation et la maintenance continue, notre équipe d'assistance dévouée est à vos côtés à chaque étape.
- Prix compétitifs : Nous nous efforçons de proposer des solutions rentables qui offrent un excellent retour sur investissement. Nos centrales à béton sont conçues pour permettre des économies à long terme grâce à leur efficacité et à leur durabilité.
Nous fournissons le meilleur service
Pièces détachées
Approvisionnement
Livraison mondiale de pièces détachées sous 48 h.
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Programme de formation des opérateurs
Formation gratuite offerte à vos opérateurs.
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Guide d’installation
Un ingénieur guide l’installation du produit.
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Service local
Service local sur place, approvisionnement rapide en pièces d’usure et assistance technique.
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Conception sur mesure
Prise en charge de la personnalisation de la couleur, des spécifications, de la capacité, etc.
Assistance en ligne
Disponibles 24h/24 pour toute aide dont vous avez besoin ; nous sommes toujours ravis d’être là pour vous.
Réussites mondiales
Nous sommes fiers de vous annoncer que nos centrales à béton ont été exportées avec succès vers de nombreux pays à travers le monde, notamment le Kenya, la Zambie, les Philippines, l’Afrique du Sud, l’Australie, etc. Voici quelques commandes de nos clients.
Ces machines ont joué un rôle crucial dans l’achèvement efficace et performant des projets de construction de nos clients.
Grâce à notre technologie fiable et à notre engagement envers la qualité, vous pouvez compter sur le fait que notre centrale à béton répondra à vos besoins et renforcera le succès de votre projet, quel que soit votre lieu d’implantation.
Centrale à béton STLTG HZS30
Bogotá, Colombie
Centrale à béton STLTG HZS50
Bichkek, Kirghizistan
HZS35 Centrale à béton par voie humide
Kampala, Ouganda
Centrale à béton sec HZSG75
Canberra, Australie
Centrale à béton mobile YHZS60
San Fernando, Trinité-et-Tobago
Centrale à béton mobile YHZS50
Port Vila, Philippines
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