Centrale à béton
Les centrales à béton du groupe SinoTech constituent l'épine dorsale d'une production de béton efficace et de haute qualité. Nos centrales sont conçues pour une variété d'applications, y compris la construction de bâtiments, de ponts, de routes et d'autres projets d'infrastructure.
Découvrez notre gamme de centrales à béton mobiles et investissez dans une solution qui apporte une commodité et une qualité inégalées à votre processus de construction.
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Centrale à béton mobile STLTG
Modèles :
YHZS25 ~ YHZS120
Production Capacité :
25m³/h-120m³/h
Capacité de la bétonnière :
500-2000L
Conçues pour des performances optimales, nos centrales à béton mobiles permettent de produire un béton de haute qualité sur le site de votre projet, ce qui vous permet de gagner du temps et d'économiser des frais de transport. Ces centrales présentent une conception compacte pour une mobilité aisée, des commandes automatisées pour la précision et des mécanismes à faible consommation d'énergie pour la rentabilité.
Idéales pour les projets dont les emplacements changent, elles assurent un approvisionnement continu et fiable en béton prêt à l'emploi, améliorant ainsi votre productivité et les délais de votre projet.
Modèles recommandés :
Centrale à béton mobile YHZS-25 pour petits projets
YHZS-120 Type mobile pour les grands projets
Centrale à béton mobile YHZS-25
Capacité de production théorique : 25m³/h
Capacité de décharge : 60*500L
Centrale à béton mobile YHZS-35
Capacité de production théorique : 35m³/h
Capacité de décharge : 60*750L
Centrale à béton mobile YHZS-60
Capacité de production théorique : 50m³/h
Capacité de décharge : 60*1000L
Centrale à béton mobile YHZS-75
Capacité de production théorique : 75m³/h
Capacité de décharge : 60*1500L
Centrale à béton mobile YHZS-90
Capacité de production théorique : 90m³/h
Capacité de décharge : 60*2000L
Centrale à béton mobile YHZS-120
Capacité de production théorique : 120m³/h
Capacité de décharge : 60*2500L
Spécifications détaillées de la centrale à béton mobile :
| Type | YHZS25 | YHZS35 | YHZS50 | YHZS75 | YHZS100 | |
| Capacité de production théorique (m3/h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | |
| Bétonnière | Type | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Capacité de décharge (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| Taille des agrégats (galets/macadam) (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | |
| Batteur d'agrégats appariés | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PL2400 | PLD3200 | |
| Précision du pesage | Agrégat (KG) | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Ciment (KG) | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| Cendres volantes (KG) | En option | |||||
| Eau (KG) | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| Additif (KG) | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | |
. Caractéristiques
Les avantages de notre centrale à béton
Production de béton de haute qualité : Notre centrale à béton assure la production d'un béton de qualité supérieure, améliorant la résistance et la durabilité de vos structures. Le contrôle précis des composants mélangés permet d'obtenir un résultat uniforme et constant à chaque fois ;
Fonctionnement efficace : Le système d'automatisation avancé de la centrale stimule la productivité, en réduisant les interventions manuelles et en permettant la production de grands volumes de béton en moins de temps. Cette efficacité permet d'accélérer les délais des projets et de réduire les coûts globaux ;
Des performances fiables : Construite de manière robuste et avec des matériaux de haute qualité, notre centrale à béton fonctionne de manière fiable et ininterrompue. Cette fiabilité permet de minimiser les temps d'arrêt et de maximiser la productivité de votre projet ;
Respectueux de l'environnement : Notre usine respecte des normes environnementales strictes, avec des caractéristiques conçues pour minimiser la poussière et la pollution sonore. Cet engagement en faveur du développement durable fait de notre usine un choix responsable pour vos projets.
Centrale à béton mobile ou centrale à béton stationnaire ?
- Flexibilité： Peut être facilement déplacé sur différents sites de construction, avec un haut degré de flexibilité.
- Capacité de production：25 m³/h à 100 m³/h
- Installation： Peut être installé rapidement et déplacé sans fondation.
- Temps de préparation： Temps de mise en place rapide (7-45 jours).
- Applications： Les centrales d'enrobage mobiles conviennent aux projets de construction temporaires, tels que l'entretien des routes, la construction de routes rurales, les chantiers temporaires et les petits projets de construction.
- Convient pour : Production de volumes importants pour les bâtiments commerciaux.
- Qui en a besoin ? Petit entrepreneur, PME de la construction, les autorités municipales, les sociétés de location de matériel et les constructeurs indépendants.
- Flexibilité： En raison de sa nature fixe, une fois installé, il est difficile de le déplacer, ce qui réduit la flexibilité.
- Capacité de production：25m³/h à 240m³/h
- Installation： Nécessite une installation fixe avec une fondation.
- Temps de préparation： Temps d'installation plus long (10-60 jours).
- Applications： Les centrales à béton stationnaires conviennent aux projets d'infrastructure à grande échelle, tels que les autoroutes, les grands projets commerciaux et résidentiels et les projets industriels à long terme.
- Qui en a besoin : Entreprises de construction, entrepreneurs, agences gouvernementales (pour les grands travaux publics), promoteurs immobiliers, les fournisseurs de béton prêt à l'emploi et les grands constructeurs commerciaux.
Comment fonctionne une centrale à béton ?
Une centrale à béton, également connue sous le nom de centrale à béton, combine différents ingrédients pour produire du béton. Le processus comprend généralement les étapes suivantes :
- Mise en lots des agrégats : la première étape consiste à mesurer et à mettre en lots les agrégats, tels que le sable, le gravier ou la pierre concassée. Ces agrégats sont stockés dans des bacs ou des compartiments séparés. Le système de contrôle de la centrale mesure et distribue avec précision les quantités requises de chaque agrégat en fonction de la conception du mélange de béton.
- Ajout de ciment et d'adjuvants : Le ciment, qui agit comme un agent liant, est stocké dans des silos ou des structures similaires. Le système de contrôle de l'usine pèse et ajoute la quantité appropriée de ciment au mélange. De même, tous les adjuvants nécessaires, tels que les réducteurs d'eau ou les additifs chimiques, sont également ajoutés à ce stade pour améliorer les caractéristiques spécifiques du béton.
- Mélange : Une fois que les agrégats, le ciment et les adjuvants ont été correctement ajoutés, le processus de malaxage commence. Le malaxeur de l'usine, qui peut être un tambour rotatif ou un malaxeur à deux arbres, mélange soigneusement les ingrédients pour obtenir un mélange homogène. La durée du malaxage est généralement contrôlée afin de garantir une consolidation et une uniformité adéquates.
- Ajout d'eau : Pendant ou après le malaxage, de l'eau est ajoutée pour obtenir la consistance souhaitée du béton. Le système de commande de la centrale contrôle l'ajout d'eau afin de maintenir le rapport eau-ciment spécifié, ce qui est crucial pour obtenir la résistance et l'ouvrabilité souhaitées du béton.
- Transport et déchargement : Une fois le processus de mélange terminé, le béton mélangé est transporté à l'endroit souhaité. Cela peut se faire par le biais d'une bande transporteuse, d'un élévateur à godets ou d'autres systèmes de transport. Le béton est ensuite déchargé dans des camions, des pompes à béton ou d'autres conteneurs pour être transporté sur le site de construction.
- Nettoyage et entretien : Après chaque lot, il est important de nettoyer le malaxeur, le système de transport et les autres composants de la centrale afin d'éviter toute contamination croisée entre les différents mélanges de béton. Un entretien et des inspections réguliers de la centrale sont également essentiels pour garantir ses performances optimales et sa longévité.
L'ensemble du processus dans une centrale à béton est soigneusement contrôlé par des systèmes informatisés, qui surveillent et ajustent divers paramètres pour assurer un dosage, un mélange et un contrôle de qualité précis. Cela permet de produire un béton cohérent et de haute qualité qui répond aux spécifications souhaitées pour les projets de construction.
Une centrale à béton est-elle la même chose qu'une centrale à béton ?
Oui, une centrale à béton et une centrale à béton sont identiques. Les termes "usine à béton", "centrale à béton", "centrale à béton", "usine de béton prêt à l'emploi", "usine à béton rmc", "planta concretera movil" sont souvent utilisés de manière interchangeable pour décrire une installation ou un dispositif où divers ingrédients sont combinés pour produire du béton. La fonction première d'une centrale à béton est de mélanger les composants du béton, notamment le ciment, les agrégats (tels que le sable ou le gravier), l'eau et les adjuvants, dans les proportions voulues pour créer un mélange de béton cohérent et prêt à l'emploi.
La centrale à béton portable et mobile est-elle en train d'acheter Worthing ?
Les centrales à béton portables et mobiles méritent en effet d'être envisagées pour certains projets de construction, en particulier ceux qui requièrent de la flexibilité, un déploiement rapide et la capacité de produire du béton sur place. Voici quelques points clés à prendre en compte pour évaluer l'intérêt d'investir dans des centrales à béton portables et mobiles :
Flexibilité et mobilité
- Les centrales à béton portables et mobiles permettent de mettre en place une installation de production de béton directement sur le chantier. Il n'est donc plus nécessaire de transporter le béton depuis une centrale, ce qui réduit les complexités logistiques et les coûts.
Production de béton à la demande
- Ces centrales sont capables de produire du béton à la demande, ce qui peut s'avérer indispensable pour les projets dont les besoins en béton varient ou pour ceux qui exigent une réactivité immédiate aux changements de calendrier de construction.
Efficacité en termes de coûts et de délais
- En réduisant les distances de transport et en rationalisant le processus de production du béton, les centrales portables et mobiles permettent de réaliser des économies et de gagner du temps, ce qui les rend utiles pour les projets de construction soumis à des contraintes budgétaires et temporelles strictes.
Lieux éloignés ou difficiles
- Dans les endroits éloignés ou difficiles d'accès, où l'accès à une centrale à béton est limité, les centrales à béton portables et mobiles constituent une solution autosuffisante, garantissant un approvisionnement en béton constant et fiable.
Utilisation de l'espace et impact sur l'environnement
- Ces usines sont conçues pour optimiser l'utilisation de l'espace et minimiser l'impact sur l'environnement, ce qui les rend adaptées aux projets qui donnent la priorité à la durabilité et à la gestion efficace des ressources.
Besoins spécifiques au projet
- La décision d'investir dans une centrale à béton portable ou mobile doit être fondée sur les exigences spécifiques du projet de construction, telles que la demande de béton prévue, la durée du projet et la disponibilité de l'infrastructure pour l'installation sur site.
En conclusion, l'intérêt d'acheter une centrale à béton portable ou mobile dépend des exigences et des contraintes propres aux projets de construction en question. Lorsqu'elles sont soigneusement évaluées et utilisées dans le contexte approprié, ces centrales peuvent offrir des avantages significatifs en termes de flexibilité, d'efficacité et de rentabilité, ce qui en fait un atout précieux pour les opérations de construction.
Quels sont les projets de construction qui nécessitent une mini-centrale à béton ?
Projets de construction résidentielle
- Les mini-centrales à béton sont bien adaptées aux projets de construction résidentielle tels que les maisons individuelles, les maisons de ville ou les petits immeubles d'habitation. Ces projets nécessitent souvent des quantités modérées de béton, ce qui fait des mini-centrales à béton une solution efficace et rentable.
Projets de rénovation et d'aménagement
- Les projets de rénovation et de remodelage, en particulier ceux qui concernent des structures plus petites ou des zones spécifiques à l'intérieur de bâtiments plus grands, peuvent bénéficier de l'utilisation de mini-centrales à béton. Ces centrales sont idéales pour fournir du béton à des zones localisées sans nécessiter de transport important.
Projets d'aménagement paysager et de pavage
- Les petites centrales à béton sont précieuses pour les projets d'aménagement paysager et d'architecture d'intérieur, notamment pour l'installation d'allées, de patios, de petits murs de soutènement et d'autres aménagements extérieurs nécessitant du béton. Leur taille compacte et leur flexibilité les rendent idéales pour ces applications.
Projets d'infrastructure à petite échelle
- Les projets d'infrastructure tels que les passerelles pour piétons, les petits ponceaux et les réparations routières mineures nécessitent souvent des volumes de béton relativement faibles. Les minicentrales à béton peuvent répondre efficacement aux besoins en béton de ces projets, en offrant le bon mélange dans la bonne quantité.
Développement commercial avec un espace limité
- Lorsque les projets de construction commerciale disposent d'un espace limité pour la production de béton sur site, les mini-centrales à béton constituent une solution viable. Elles peuvent fournir efficacement du béton pour des projets commerciaux à petite échelle.
Il est important de noter que la pertinence des mini-centrales à béton pour les projets de construction dépend des exigences spécifiques, de l'échelle et de la durée de chaque projet. Si les minicentrales à béton présentent des avantages certains pour certains types de construction, les projets de plus grande envergure ou ceux dont la demande en béton est plus importante peuvent nécessiter une combinaison de minicentrales et de centrales plus grandes pour une efficacité optimale.
Principaux systèmes de la centrale à béton
Système de mélange
Nos centrales à béton mobiles, stationnaires, centrales à béton et centrales à béton prêt à l'emploi sont équipées d'un malaxeur à béton obligatoire, sélectionné pour ses performances de mélange supérieures et sa polyvalence dans le traitement des formulations de béton standard et spécialisées. Le malaxeur obligatoire garantit une production de béton constante et de haute qualité dans nos centrales à béton. Les clients peuvent également spécifier un malaxeur à tambour ou un malaxeur planétaire pour répondre aux exigences particulières de leurs projets.
Système de stockage
En règle générale, les agrégats sont stockés dans des zones en plein air, les poudres dans des silos fermés et les adjuvants dans des conteneurs structurels en acier. Le ciment est stocké dans des silos à ciment dotés d'un affichage numérique permettant de contrôler avec précision les niveaux de ciment. Nos silos à ciment sont disponibles dans des capacités allant de 20 à 200 tonnes et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Système de pesée
Le système est divisé en trois composantes principales : le pesage des agrégats, le pesage des poudres et le pesage des liquides. Les agrégats comprennent les grosses pierres, les petites pierres et le sable ; les liquides comprennent l'eau et les adjuvants liquides ; les poudres comprennent le ciment, les cendres volantes et le laitier. Tous les processus de pesage fonctionnent simultanément et sont gérés par un système informatique. Les utilisateurs peuvent entrer les ratios souhaités dans l'ordinateur en fonction de leurs besoins spécifiques.
Système de mise en lots
Notre machine à béton est capable de mélanger entre trois et six types d'agrégats, y compris le sable, les roches, le gravier, les cendres volantes et le ciment. Je tiens à souligner que notre machine à mélanger les agrégats est conçue pour une grande efficacité opérationnelle. Nous proposons des machines de dosage avec des configurations de deux, trois et quatre bacs pour répondre aux différents besoins de production.
Système de transport
Le système de transport se compose de trois éléments clés. Les agrégats sont transportés à l'aide de trémies et de bandes. Le système de trémie offre des avantages tels qu'une empreinte de transport compacte et un bon rapport coût-efficacité, tandis que le système de transport par bande se caractérise par une grande efficacité et la capacité de couvrir de longues distances. L'eau et les adjuvants liquides sont transportés à l'aide de pompes, et le ciment est transféré du silo à ciment à la bétonnière par l'intermédiaire d'un convoyeur à vis.
Système de contrôle
La salle de contrôle de notre centrale à béton est spacieuse et bien éclairée. Elle est équipée de l'air conditionné pour un environnement de travail confortable. La centrale est gérée par un micro-ordinateur, ce qui offre aux utilisateurs une interface pratique pour l'exploitation et la maintenance. En cas de dysfonctionnement du système de commande automatique, un système de commande manuelle reste disponible pour gérer efficacement l'ensemble du processus de mélange du béton.
Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage de la centrale à béton sur site se compose d'un dépoussiéreur et d'une canalisation de dépoussiérage. Notre dispositif de dépoussiérage purifie efficacement l'air, garantissant un environnement plus propre pendant la construction du béton. Ce système améliore considérablement la qualité opérationnelle globale du processus de dosage.
Types de centrales à béton que vous pouvez choisir
Il existe plusieurs types de centrales à béton utilisées dans le secteur de la construction, chacune ayant ses caractéristiques et avantages spécifiques. Voici quelques types courants :
Installations stationnaires de dosage :
- Les centrales à béton stationnaires sont conçues pour rester à un endroit fixe pendant une période prolongée.
- Elles sont généralement de grande taille, avec des capacités de production élevées, et conviennent aux projets de construction à grande échelle.
- Les centrales fixes offrent une grande précision et un pesage exact des ingrédients, ce qui garantit une qualité constante du béton.
- Ces installations nécessitent un investissement initial plus important mais sont réputées pour leur durabilité et leur fiabilité à long terme.
Installations mobiles de dosage :
- Les centrales mobiles sont portables, ce qui leur permet d'être facilement transportées sur différents chantiers.
- Ils sont souvent montés sur des remorques ou des roues, ce qui permet de les installer et de les déplacer rapidement.
- Les installations mobiles conviennent aux petits projets de construction ou à ceux qui nécessitent des déplacements fréquents.
- Elles offrent flexibilité et commodité, mais leur capacité de production peut être inférieure à celle des installations fixes.
Installations de dosage compactes :
- Les centrales de dosage compactes sont une version plus petite des centrales stationnaires, conçues pour les projets dont l'espace est limité ou dont les exigences de production sont moindres.
- Elles combinent les avantages des installations stationnaires et mobiles, offrant une grande précision avec un encombrement réduit.
- Les installations compactes sont souvent modulaires, ce qui permet de les assembler et de les désassembler facilement pour le transport et l'installation.
Usines de dosage à tour :
- Les centrales à tour sont équipées de silos de stockage verticaux pour les agrégats, ce qui permet d'optimiser l'utilisation de l'espace.
- Ces plantes conviennent aux endroits où l'espace horizontal est limité, généralement dans les zones urbaines.
- Les usines à tour sont souvent dotées de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés, ce qui garantit l'efficacité et la précision des opérations de dosage.
Installations de dosage en continu :
- Les installations de dosage en continu, également connues sous le nom d'installations de mélange en continu, fonctionnent sans interruption.
- Ils produisent du béton en continu, éliminant ainsi le besoin de cycles de dosage.
- Les centrales en continu conviennent aux projets de grande envergure nécessitant un approvisionnement régulier en béton.
- Ils offrent des taux de production élevés et peuvent fournir des mélanges personnalisés sur demande.
Il est important de prendre en compte des facteurs tels que les exigences du projet, la capacité de production, la mobilité, l'espace disponible et le budget lors de la sélection d'une centrale à béton. Chaque type a ses avantages et convient à des scénarios de construction spécifiques.
Fabricant expérimenté de centrales à béton Export Trade
Notre centrale à béton a été exportée avec succès vers un grand nombre de pays, notamment Oman, les Philippines, Fidji, le Canada, le Zimbabwe, le Pérou, le Mexique, l'Arabie saoudite, Chypre, Antigua-et-Barbuda, les Bahamas, la République dominicaine, le Zimbabwe, Kiribati, la Malaisie, le Sud-Soudan, la Norvège, Trinidad-et-Tobago, la Nouvelle-Zélande, la Jamaïque, l'Indonésie, la Papouasie-Nouvelle-Guinée, Colombie, Guyane, Îles Salomon, Suriname, Îles Turks et Caicos, Bermudes, Îles Vierges américaines, Bolivie, Dominique, Kenya, Tanzanie, Timor oriental, Salomon, Vanuatu, Peiji, Tonga, Mexique, Colombie, Belize, Guatemala, El Salvador, Jamaïque, Dominique, Sainte-Lucie, Saint-Vincent, Trinité-et-Tobago, Guyane, Équateur et Uruguay. Cette distribution étendue témoigne de l'adaptabilité, de la qualité et de la fiabilité de notre centrale à béton dans divers environnements de construction à travers le monde.
Choisir le bon fabricant de centrales à béton
Le choix du fabricant de centrales à béton est crucial pour assurer le succès de vos opérations de production de béton. Voici quelques éléments clés à prendre en compte au moment de faire votre choix :
Réputation et expérience
Recherchez un fabricant ayant fait ses preuves dans le secteur. Une entreprise réputée possède une vaste expérience dans la conception et la production d'installations de dosage de haute qualité.
Qualité et fiabilité
Assurez-vous que le fabricant respecte des normes strictes de contrôle de la qualité et qu'il utilise des matériaux durables dans ses équipements. Des machines fiables réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, ce qui permet d'améliorer l'efficacité du processus de production.
Options de personnalisation
Choisissez un fabricant qui propose des solutions personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet. La possibilité d'adapter les installations de dosage à vos besoins uniques peut améliorer l'efficacité opérationnelle et la qualité du produit.
Technologie et innovation
Optez pour un fabricant qui investit dans les dernières technologies et innovations. Les systèmes de contrôle avancés, l'automatisation et les conceptions à haut rendement énergétique peuvent améliorer considérablement vos opérations de dosage.
Soutien et service
Un bon fabricant doit fournir une assistance complète, comprenant l'installation, la formation et les services de maintenance continue. Recherchez des entreprises qui offrent une garantie solide et un service clientèle pour vous assurer une assistance rapide en cas de besoin.
Rapport coût-efficacité
Évaluez la valeur globale plutôt que le prix initial. Prenez en compte les coûts d'exploitation à long terme, y compris la maintenance, l'efficacité et la consommation d'énergie, afin de déterminer le meilleur investissement.
Pourquoi choisir STLTG ?
Lorsque vous envisagez de choisir un fabricant de centrales à béton, nous vous invitons à opter pour notre société pour plusieurs raisons impérieuses :
- Une expertise reconnue : Forts de nos années d'expérience dans l'industrie du béton, nous avons conçu et fabriqué une large gamme de centrales à béton qui offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles.
- Des normes de haute qualité : Notre engagement en faveur de la qualité est inébranlable. Nous utilisons les meilleurs matériaux et des processus de test rigoureux pour nous assurer que nos centrales à béton sont non seulement conformes aux normes industrielles, mais qu'elles les dépassent.
- Solutions personnalisées : Nous savons que chaque projet est unique. Notre équipe d'ingénieurs collabore avec nos clients pour concevoir des installations de dosage personnalisées, adaptées à leurs besoins spécifiques, afin de garantir une efficacité et une productivité maximales.
- Technologie de pointe : Nos centrales à béton sont équipées des systèmes d'automatisation et de contrôle les plus récents, ce qui permet d'améliorer la précision, de réduire les déchets et d'accroître l'efficacité opérationnelle globale.
- Soutien global : Nous sommes fiers de fournir un service à la clientèle exceptionnel. De la consultation initiale à l'installation, en passant par la formation et la maintenance continue, notre équipe d'assistance dévouée est à vos côtés à chaque étape.
- Prix compétitifs : Nous nous efforçons de proposer des solutions rentables qui offrent un excellent retour sur investissement. Nos centrales à béton sont conçues pour permettre des économies à long terme grâce à leur efficacité et à leur durabilité.
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Capacité : 40-320t/h
Capacité : 30-88m³/h
Puissance nominale : 36,8-110kw
Chariot élévateur tout terrain
Capacité : 3-10 tonnes
Mélangeur à chargement automatique
Capacité : 1,2-6,5m³
Centrale à béton stationnaire en Australie
Centrale à béton HZS270 à Fidji
Centrale à béton mobile en Ouganda
Centrale à béton en Colombie
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