L'efficacité du fonctionnement d'un parc à graviers dépend principalement du caractère scientifique et raisonnable de la ligne de production correspondante.
Dans la production réelle, la fonction principale d'une ligne de production de concassage de minerais est de concasser divers minerais, graviers, etc. pour obtenir une taille et une forme de particules raisonnables. Étant donné que de nombreux dispositifs composent une ligne de production de concassage de minerais et que les fonctions des uns et des autres sont étroitement liées, il ne s'agit pas d'imposer une ligne de production scientifique. La ligne de production doit être adaptée aux conditions des matériaux, aux exigences de production, aux exigences du produit fini et à d'autres conditions. L'objectif est d'éviter les problèmes et les efforts.
STLT Mobile Stone Crushing Plant Solution
L'un des principaux avantages des installations de concassage mobiles est leur respect de l'environnement et l'absence d'installation et de fondation, ce qui les rend très efficaces pour le traitement d'un large éventail de matériaux tels que le calcaire, le basalte, les cailloux, le minerai de fer et les déchets de construction.
En outre, les concasseurs mobiles contribuent de manière significative à l'efficacité et à la sécurité de l'exploitation des carrières en permettant le traitement des matériaux sur place et en réduisant la nécessité d'un transport important des matériaux.
Notre installation de concassage est une ligne de production complète composée de différents équipements tels que le concasseur à mâchoires, le concasseur à cônes, la machine à fabriquer du sable, la machine à laver le sable, le crible vibrant et le convoyeur à bande.
Remarque :Nous disposons à la fois d'une installation mobile de concassage de pierres et d'une ligne de concassage stationnaire. En fonction des besoins spécifiques des différents clients, nous pouvons personnaliser les configurations des lignes de production.
Solutions de broyage combinées pour différents matériaux pierreux
Avant de configurer la ligne de production de concassage et de fabrication de sable, il faut d'abord déterminer les matières premières à concasser, telles que leur taille, leur dureté, leur humidité, etc.
En outre, nous devons préciser nos propres exigences en matière de production et de taille et de type de particules du produit fini. Cela fournira la base scientifique nécessaire à la configuration ultérieure des types de concasseurs et de machines de fabrication de sable appropriés.
Par exemple, si un concasseur à marteaux est choisi pour les roches dures, la conséquence directe est que la tête du marteau s'usera rapidement et que le coût de remplacement des accessoires sera élevé ; et l'inconvénient du choix d'un concasseur à cônes pour les roches tendres est le coût élevé de l'investissement dans l'équipement et de l'entretien ultérieur.
Solution pour la ligne de production de pierres et la ligne de fabrication de sable
La configuration habituelle d'un système complet ligne de production de pierres utilise généralement des procédés de concassage en deux et trois étapes. La plupart des
Les gravières utilisent généralement deux procédés en circuit fermé, c'est-à-dire que le concasseur secondaire et l'équipement de criblage forment un circuit fermé.
La taille du produit peut ainsi répondre aux exigences des agrégats de sable et de gravier.
Les configurations générales de l'équipement sont les suivantes.
- Alimentateur vibrant+ concasseur à mâchoires+ concasseur à percussion+ convoyeur à bande+ crible vibrant circulaire :
2. alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à cône + convoyeur à bande + crible vibrant ; - Alimentateur vibrant+ concasseur à mâchoires+ concasseur à percussion+ machine à fabriquer du sable+ convoyeur à bande+ crible vibrant circulaire
Ligne de production de sable se compose d'un alimentateur vibrant, d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur à cône, d'un concasseur à impact (fabricant de sable), d'un crible vibrant, d'un laveur de sable (classificateur de sable), d'un convoyeur à bande, d'un système de traitement de l'eau et d'un système de contrôle électronique centralisé. Nous pouvons également ajouter un séparateur de poussière à la ligne pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients. Nous pouvons assembler la ligne de production en fonction des exigences des différents processus afin de garantir la meilleure performance de la ligne.
Solution pour les agrégats de sable et de gravier doux et peu abrasifs
En règle générale, il se divise en trois parties : l'alimentation, le concassage, le criblage et le transport. Les matières premières sont acheminées vers l'alimentateur vibrant à travers le silo, puis vers le premier équipement de concassage pour le concassage grossier par l'alimentateur vibrant. Les matériaux concassés sont acheminés vers le deuxième équipement de concassage (concassage fin) par le convoyeur à bande.
Après le concassage, les matériaux sont acheminés vers le crible vibrant circulaire pour être criblés par le convoyeur à bande. Les matériaux dont la taille est supérieure à la taille requise sont renvoyés au deuxième concasseur pour un nouveau concassage. Les matériaux criblés par le crible vibrant circulaire sont des matériaux finis.
Si la forme des particules n'est pas assez bonne, vous pouvez ajouter une machine de fabrication de sable à impact à arbre vertical pour le façonnage. De cette manière, la forme des particules des matériaux concassés sera plus arrondie et l'effet sera meilleur.
Solution pour les agrégats de sable et de gravier durs et très abrasifs
Les gros matériaux rocheux durs sont acheminés uniformément vers l'alimentateur vibrant à travers le silo, puis entrent dans le concasseur à mâchoires pour le premier concassage.
Les matériaux grossièrement concassés sont criblés par le crible vibrant selon les besoins, puis acheminés par le convoyeur à bande vers le concasseur à cône pour le second concassage moyen et fin.
Après le concassage moyen et fin, le crible vibrant circulaire est utilisé pour le criblage, et les particules les plus grosses sont renvoyées au concasseur à cône pour un nouveau concassage. À ce stade, les agrégats de sable et de gravier requis peuvent être obtenus.
Si la fabrication et la mise en forme du sable sont nécessaires, les matériaux qui répondent aux exigences sont placés dans la machine à fabriquer le sable pour être concassés et mis en forme. Si les matériaux doivent être nettoyés, une machine à laver le sable peut être ajoutée pour le nettoyage. Enfin, les matériaux qui répondent aux exigences sont classés et emballés en fonction de différentes gammes de taille de particules.
Nous prenons ici l'exemple de minéraux communs tels que le quartz, les galets, le grès, le granit et le calcaire pour vous recommander la configuration de la ligne de production de sable.
Quartz
- Dureté Mohs : 7-7,5
- Densité : 2,64g/cm³-2,71g/cm³
Le quartz est un minéral silicaté dur, résistant à l'usure et chimiquement stable, dont le principal composant est le dioxyde de silicium. Il s'agit d'une matière première minérale industrielle importante. Généralement, après broyage et sablage, il est utilisé dans les industries du verre, des matériaux de construction, de la céramique et même de l'électronique de pointe.
- Ligne de production de sable quartzeux
- Production : 30-45 tonnes par heure
Configuration de l'équipement : silo + deux concasseurs à mâchoires + machine à fabriquer le sable + crible vibrant de déshydratation + machine à laver le sable + machine à récupérer le sable fin + convoyeur à bande
Pavés
- Dureté Mohs : environ 7
- Avantages du matériau : qualité dure, forte résistance à la pression, et principal matériau pour la production de sable et de gravier artificiels.
Les pavés sont des solides durs ayant la forme d'un œuf d'oie après des millions d'années d'impact des montagnes et des rivières et de transport par l'eau courante. Leur principal composant est le dioxyde de silicium, et le sable et le gravier artificiels qu'ils produisent répondent aux exigences en matière de sable et de gravier artificiels dans divers endroits.
- Ligne de production de sable de galets
- Production : 50-70 tonnes par heure
Configuration de l'équipement : silo + deux concasseurs à mâchoires + machine à fabriquer du sable + crible vibrant de déshydratation + machine à laver le sable + machine à récupérer le sable fin + convoyeur à bande
Grès
- Dureté de Mohs : 2
Le grès est une roche sédimentaire, principalement composée de particules de sable, dont la teneur en sable est supérieure à 50%. La plupart des grès sont composés de quartz ou de feldspath et sont largement utilisés comme pierre de construction.
- Ligne de production de sable de grès
- Production : 60-80 tonnes par heure
Configuration de l'équipement : silo + alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à percussion + machine à fabriquer du sable + crible de déshydratation + machine à laver le sable + machine à récupérer le sable fin + convoyeur à bande
Granit
- Dureté Mohs : 7-8 (la dureté du granit varie selon les régions)
- Avantages du matériau : Le granit est connu sous le nom de "roche". Lorsque le produit doit résister au vent et à la pluie ou doit durer longtemps, le granit est généralement choisi.
Le granit a une texture dure et dense, une grande solidité, une résistance aux intempéries, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une faible absorption d'eau et une belle couleur qui peut être conservée pendant longtemps. C'est un bon matériau pour la construction. Les ressources en granit sont abondantes, les coûts d'extraction sont faibles et la valeur du produit est élevée.
- Ligne de production de sable de granit
- Production : 80-130 tonnes par heure
Configuration de l'équipement : silo + 2 concasseurs à mâchoires + crible vibrant de déshydratation + concasseur à cône + laveur de sable + machine de récupération de sable fin + convoyeur à bande
Calcaire
- Dureté Mohs : 3-4
La dureté de Mohs du calcaire est de 3, soit une dureté moyenne à faible. Après un traitement simple, l'amélioration et l'expansion des domaines d'application conduiront également à l'augmentation de sa valeur économique unitaire. En général, la ligne de production de sable calcaire est la plus simple.
- Ligne de production de sable calcaire
- Production : 100-150 tonnes par heure
Configuration de l'équipement : silo + alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à percussion + machine à fabriquer du sable + crible vibrant de déshydratation + machine à laver le sable + machine à récupérer le sable fin + convoyeur à bande
Plan de traitement conventionnel pour différents besoins en capacité de concassage
Nous disposons de plans professionnels de broyage de pierres dures et tendres pour répondre à différents besoins, avec des capacités allant de 100tph à 700tph.
Faites-nous part des détails de votre projet et de vos exigences spécifiques, et nous travaillerons ensemble pour créer une solution personnalisée qui répondra parfaitement à vos besoins.
Solutions courantes de concassage dans le processus de concassage
Dans le processus de concassage, plusieurs types de concasseurs sont couramment utilisés, chacun étant conçu pour des applications et des types de matériaux spécifiques.
Concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires est utilisé dans le premier processus de broyage de la ligne de broyage et peut broyer de grosses particules ayant une résistance à la compression ne dépassant pas 320MPa en 100mm~300mm.
- Fonction : Principalement utilisé comme concasseur primaire pour briser les matériaux durs et de grande taille.
- Mécanisme : Utilise une plaque de mâchoire mobile et une plaque de mâchoire fixe pour écraser le matériau par une force de compression.
- Applications : Convient au concassage de minerais, de minéraux et de roches, souvent utilisé dans l'exploitation minière et la production d'agrégats.
Concasseur à percussion
Le concasseur à percussion peut généralement traiter des minerais ou des roches de moins de 500 mm et d'une résistance à la compression allant jusqu'à 350MPa. Les matériaux broyés sont des particules cubiques. Le concasseur à percussion est généralement utilisé dans le deuxième processus de concassage de la ligne de concassage, et peut également être utilisé comme premier processus de concassage pour les matériaux de plus petite taille.
- Fonction : Conçue pour broyer des matériaux plus tendres et produire un rapport de réduction élevé.
- Mécanisme : Utilise des forces d'impact à grande vitesse ; le matériau est frappé par des marteaux ou des barres de soufflage et projeté contre une plaque d'impact.
- Applications : Couramment utilisé dans la construction et la démolition, le recyclage et la construction de routes.
Concasseur à cône
Le concasseur à cône utilise le principe du broyage stratifié pour former une couche protectrice de la couche de matériau. Il se caractérise par une structure fiable, une grande efficacité de broyage, un réglage pratique et une utilisation économique. Comme le concasseur à percussion, le concasseur à cône est souvent utilisé dans le deuxième processus de concassage de la ligne de concassage, et peut également être utilisé comme premier processus de concassage pour les matériaux de plus petite taille. Toutefois, la taille des particules d'alimentation du concasseur à cône est généralement inférieure à celle du concasseur à percussion.
- Fonction : Généralement utilisé pour le broyage secondaire et tertiaire.
- Mécanisme : Comprend un cône rotatif qui écrase les matériaux contre un revêtement de bol fixe par une combinaison de concassage et de broyage.
- Applications : Efficace pour les matériaux durs et abrasifs, largement utilisé dans les mines, les carrières et le recyclage.
Broyeur à marteaux
Le concasseur à marteaux se caractérise par un rapport de broyage important, une capacité de production élevée et une granulométrie uniforme. C'est l'un des principaux équipements pour le concassage fin du calcaire, du charbon ou d'autres matériaux friables de dureté moyenne ou inférieure dans les secteurs de la métallurgie, des matériaux de construction, de l'industrie chimique et de l'hydroélectricité.
- Fonction : Utilisé pour le concassage et le broyage de matériaux en particules plus petites.
- Mécanisme : Utilise des marteaux à rotation rapide pour percuter et briser le matériau.
- Applications : Couramment utilisé dans les secteurs de l'agriculture et du recyclage pour des matériaux tels que la biomasse, les copeaux de bois et les produits alimentaires.
Cribles vibrants
Outre l'équipement de concassage principal, certains équipements auxiliaires tels que les cribles vibrants, les alimentateurs et les convoyeurs sont également nécessaires pour compléter la configuration et le fonctionnement de cette chaîne de production.
- Fonction : Utilisé pour séparer les matériaux en fonction de leur taille, afin de s'assurer que seuls les matériaux de taille appropriée passent à l'étape suivante du traitement.
- Applications: Essentiel pour préparer les aliments destinés aux concasseurs et garantir des qualités de production constantes.
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Solutions du groupe Sinotech : Choisissez notre ensemble mobile de concassage plutôt qu'un seul concasseur
Les groupes mobiles de concassage combinent divers processus tels que le concassage, le criblage et la manutention des matériaux en un seul système intégré, ce qui améliore l'efficacité du flux de travail. Il n'est donc plus nécessaire d'utiliser plusieurs machines distinctes, ce qui simplifie la logistique et réduit les investissements.
Grâce à des systèmes de criblage et de transport intégrés, les installations mobiles peuvent maintenir un flux régulier de matériaux, minimisant ainsi les temps d'arrêt entre les processus et améliorant l'efficacité globale. Les matériaux peuvent être déplacés directement du concasseur au crible, puis transportés vers les stocks sans manipulation supplémentaire, ce qui rationalise les opérations.
Nos installations mobiles de concassage sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux, des agrégats aux débris de construction et aux minerais, afin de répondre aux exigences de divers projets.
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Station de concassage Solutions d'équipement
Les lignes de production de concassage fixes ont une longue durée de vie, une technologie mature et stable, et la plupart des mines disposent de stations de concassage fixes. Une station de concassage fixe est une ligne de production de concassage qui installe l'équipement de concassage sur un site approprié et qui ne peut pas être déplacée après une installation unique.
Station de concassage semi-stationnaire
Le poste de concassage semi-fixe est un mode de transition entre le poste de concassage semi-mobile et le poste de concassage fixe. À partir de la connexion avec le sol, le châssis de la machine de concassage a une connexion solide avec le sol (des pieux d'ancrage peuvent être utilisés dans les zones rocheuses, et des fondations en béton armé peuvent être utilisées dans les zones meubles).
Du point de vue de la disposition, il est généralement fixé sur le côté fixe du site minier afin de réduire autant que possible la fréquence des déplacements et d'augmenter la durée de vie, ce qui est particulièrement important pour le concassage et le transport des roches.
Lorsqu'une station de concassage semi-fixe est déplacée, seul le corps de l'équipement relié à la fondation par des boulons peut être démonté et déplacé pour être réutilisé, et la fondation enfouie sous la surface est mise au rebut.
Avantages : Comme la station de concassage semi-fixe repose sur des fondations solides, elle peut être utilisée à grande échelle lors de la sélection d'un modèle. Il convient aux mines ayant une grande capacité de traitement et possède un long cycle de service.
Inconvénients : Il est nécessaire de construire une fondation fixe, la période de construction est longue, le projet de relocalisation est important, la durée de l'opération de relocalisation est longue et le coût du génie civil est élevé.
Station de concassage
Les stations de concassage fixes sont généralement disposées à l'extérieur des limites de la mine ou à l'intérieur de celle-ci et combinées à la goulotte. Elles ne sont pas affectées par l'avancement et l'approfondissement des marches du puits et sont reliées au sol par une fondation fixe permanente.
Une fois construits, ils sont utilisés de manière permanente et ne sont pas déplacés. Il existe différentes méthodes d'alimentation, telles que le déchargement direct par des wagons ou l'alimentation par des dispositifs de déchargement du minerai avec des silos tampons. Les stations de concassage fixes sont généralement situées dans l'atelier de concassage de l'usine de traitement du minerai et ont la même durée de vie que la mine.
Inconvénients : Ses principaux inconvénients sont la longue distance de transport du minerai, le coût élevé du transport et la difficulté de procéder à des ajustements raisonnables.
Solutions d'équipement pour les usines de concassage mobiles
Les stations de concassage mobiles intègrent généralement l'alimentation, le concassage et le transport. Elles sont déplacées par des chenilles ou des pneus (il en existe aussi de type pédestre) et peuvent ajuster leur position à tout moment sur le site minier en fonction des mouvements de la surface de travail.
Remplacer les camions à benne, réduire les coûts d'approvisionnement, réduire les coûts de transport de 50% à 70%, réduire les coûts des pièces de rechange, réduire les coûts de main-d'œuvre, réduire l'entretien des routes en fosse, et présenter les caractéristiques de sécurité et de protection de l'environnement.
Étant donné qu'il s'agit d'un dispositif trois-en-un et que l'équipement de transport continu qui lui est relié est un convoyeur à bande, le poste de concassage mobile sur chenilles est plus adapté à l'industrie de la construction.Les mines à ciel ouvert à grande échelle et les processus d'exploitation minière en continu à grande échelle.
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Station de concassage mobile sur roues
Le type à pneus ou à roues est déplacé par l'avant du véhicule et doit être remorqué par un camion lorsqu'il se déplace sur la route. Il est généralement utilisé pour traiter les déchets de construction dans les zones urbaines ou dans les sites de traitement où la mobilité est forte et où il est nécessaire de changer fréquemment de site de travail. La machine doit circuler sur une route plate, mais la superficie du site n'est pas très importante.
La forme d'installation de l'équipement de l'unité intégrée élimine le travail compliqué d'installation de l'infrastructure du site des composants séparés, réduit la consommation de matériaux et d'heures de travail, et constitue une ligne de production qui intègre l'équipement de traitement tel que la réception, le concassage et le transport. La disposition spatiale raisonnable et compacte de l'unité améliore la flexibilité du déploiement sur le site.
Station de concassage mobile sur chenilles/attelée
Le concasseur à chenilles est un type de concasseur entièrement automatique. La chenille est entraînée par un système hydraulique et peut être mise en service par télécommande, ce qui représente un degré d'automatisation plus élevé.
Comme les chenilles ont une forte adhérence et que le corps de la machine est lourd, elles peuvent se déplacer sur des pentes et des routes accidentées. Par conséquent, cette machine est souvent utilisée pour des opérations d'escalade et de concassage sur des sites montagneux ou accidentés.
Selon les besoins réels de la production, l'équipement correspondant est installé et diverses combinaisons peuvent être réalisées pour former un processus de "concassage avant criblage" ou de "criblage avant concassage".
Il peut être combiné en un système de concassage et de criblage en deux étapes (concassage grossier et concassage fin) ou en un système de concassage et de criblage en trois étapes (concassage grossier, concassage moyen et concassage fin). Il peut également fonctionner de manière indépendante, ce qui lui confère une grande flexibilité.
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Mobilité
Le poste de concassage mobile sur roues ne peut pas être considéré comme un concasseur mobile à part entière, car son déplacement dépend de son remorquage par une semi-remorque. En termes de mobilité, il n'est donc pas aussi efficace que le concasseur mobile sur chenilles, qui est entraîné par l'énergie hydraulique.
Sites concernés
Étant donné que la station de concassage mobile sur roues est tractée par un véhicule, elle convient mieux à diverses applications dans des secteurs tels que le traitement des déchets de construction, les projets de terrassement et d'empierrement, les infrastructures urbaines, la construction de routes et la construction en général, où il faut concasser divers matériaux de sable et de gravier.
Le concasseur mobile sur chenilles est doté d'un châssis en forme de bateau entièrement rigide. Il présente une grande résistance et une faible pression au sol, ce qui lui confère une bonne adaptabilité aux environnements vallonnés et humides, et lui permet même d'opérer sur des pentes. Il est donc couramment utilisé dans des environnements opérationnels difficiles tels que les mines et les mines de charbon à ciel ouvert.
Cependant, en raison de sa mobilité pratique et rapide, il est de plus en plus utilisé pour le traitement des déchets de construction urbains, et de nombreux fabricants se concentrent désormais sur la production de machines à chenilles.
Performance de l'équipement
Le poste de concassage mobile sur roues a un empattement court et un faible rayon de braquage, ce qui lui permet de circuler sans endommager le revêtement routier. Il peut se déplacer avec souplesse sur les routes ordinaires et à l'intérieur des zones de travail.
Le poste de concassage mobile sur chenilles fonctionne sur des chenilles, ce qui lui permet de tourner sur place. Sa configuration standard comprend une télécommande sans fil, ce qui facilite le chargement du concasseur sur une remorque et son transport vers le site d'exploitation.
Résultats des produits
Actuellement, les stations de concassage mobiles sont utilisées pour le traitement des déchets de construction. Les agrégats recyclés produits par les stations mobiles ont une bonne forme de particules, ce qui est bénéfique pour le recyclage. Le système de décharge semi-ouvert convient au concassage de déchets de construction contenant une petite quantité de barres d'armature, ce qui permet d'obtenir un produit fin avec un surconcassage minimal et des particules bien formées. Il est donc particulièrement adapté à la production de briques respectueuses de l'environnement.
Prix
D'une manière générale, le prix des stations de concassage mobiles à chenilles est légèrement supérieur à celui des stations de concassage mobiles à roues de la même série.
L'équipement lourd nécessaire à l'exploitation minière et au concassage
Dans les exploitations minières, en particulier pendant le processus de concassage, le fait de disposer du bon équipement lourd supplémentaire peut faire une différence significative en termes d'efficacité, de productivité et de sécurité. Voici une liste d'équipements essentiels qui complètent les opérations de concassage :
Pelles sur chenilles
Les excavatrices peuvent effectuer plusieurs tâches cruciales dans les opérations d'exploitation minière et de concassage de pierres, notamment creuser, soulever et déplacer des matériaux lourds. Grâce à leur polyvalence, elles conviennent à diverses applications telles que la préparation de sites, la manutention de matériaux et le cassage de roches.
Ils sont particulièrement utiles pour l'excavation et le chargement des matériaux dans les concasseurs, facilitant ainsi un flux de travail continu.
Les pelles peuvent être équipées de différents accessoires tels que des godets, des marteaux hydrauliques ou des cisailles, ce qui améliore leur fonctionnalité (par exemple, briser de gros blocs rocheux avant de les concasser).
Ils aident à déblayer le site avant le début des opérations et peuvent créer des voies d'accès, éliminant ainsi les obstacles pour d'autres équipements.
Chargeurs
Les chargeuses frontales sont conçues pour charger et déplacer des matériaux rapidement et efficacement. Elles peuvent creuser, soulever et transporter de grands volumes de gravier, de sable, de pierre concassée et d'autres matériaux vers diverses destinations, telles que des concasseurs ou des stocks.
Ils permettent de charger rapidement les matériaux dans les camions ou les convoyeurs, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore la productivité globale du processus d'exploitation minière.
Grâce à la diversité des tailles de godets et des accessoires disponibles, les chargeuses frontales peuvent être adaptées à différentes tâches, qu'il s'agisse de manipuler des matériaux en vrac, de les stocker ou de charger des camions.
Équipées de moteurs puissants et de structures robustes, ces machines sont capables de fonctionner sur les terrains accidentés que l'on rencontre couramment dans les environnements miniers.
Camions bennes
Les camions-bennes jouent un rôle crucial dans le transport des matières premières du site d'extraction à l'usine de concassage et dans l'acheminement des matériaux concassés vers les zones de traitement ou les stocks. Ils sont spécialement conçus pour manipuler de lourdes charges, ce qui les rend idéaux pour les applications minières.
Les camions-bennes modernes sont dotés d'une grande capacité de charge utile, ce qui leur permet de transporter d'importantes quantités de matériaux en un seul voyage, réduisant ainsi le nombre de déplacements et permettant de gagner du temps.
Conçus pour les terrains accidentés, les tombereaux conservent leur stabilité et leurs performances même dans des conditions d'exploitation difficiles, garantissant ainsi une livraison sûre et ponctuelle des matériaux.
Le mécanisme de déversement hydraulique permet de décharger rapidement les matériaux aux endroits désignés, ce qui accélère le déroulement des opérations.
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