Se uma pedreira de cascalho opera de forma eficiente depende principalmente se a linha de produção correspondente é científica e razoável.
Na produção real, a principal função de qualquer linha de produção para britagem de minérios é reduzir diversos minérios, cascalho, etc. a um tamanho e forma de partícula razoáveis. Como uma linha de produção para britagem de minérios é composta por muitos equipamentos, cujas funções se entrelaçam, não se trata simplesmente de impor uma linha de produção científica. A linha de produção deve ser personalizada conforme as condições do material, os requisitos de produção, as especificações do produto final e outras condições. O objetivo é economizar tempo e esforço.
Solução Móvel STLT para Usina de Britagem de Pedras
Uma vantagem-chave das plantas móveis de britagem é sua amigabilidade ambiental e a eliminação da necessidade de instalação e fundação, o que as torna altamente eficientes para o processamento de uma ampla gama de materiais, como calcário, basalto, seixos, minério de ferro e resíduos da construção civil.
Além disso, os britadores móveis contribuem significativamente para a eficiência e segurança na extração de pedreiras, permitindo o processamento dos materiais no local e reduzindo a necessidade de transporte extenso desses materiais.
Nossa usina de britagem é uma linha de produção completa composta por diferentes equipamentos, tais como britador de mandíbula, britador cônico, máquina para fabricação de areia, lavadora de areia, tela vibratória e transportador de correia.
Observação:Oferecemos tanto usinas móveis de britagem de pedras quanto linhas de britagem estacionárias. De acordo com as necessidades específicas de diferentes clientes, podemos personalizar configurações de linhas de produção.
Soluções de combinação para britagem de diferentes materiais rochosos
Antes de configurar a linha de produção para britagem e fabricação de areia, devemos primeiro identificar as matérias-primas que precisam ser britadas, como seu tamanho, dureza, umidade, etc.
Além disso, devemos esclarecer nossos próprios requisitos quanto à produção e ao tamanho e tipo das partículas do produto final. Isso fornecerá a base científica necessária para a configuração posterior de tipos adequados de britadores e máquinas para fabricação de areia.
Por exemplo, se um britador de martelo for selecionado para rochas duras, a consequência direta será o desgaste rápido dos martelos e o alto custo de substituição dos acessórios; já a desvantagem de escolher um britador cônico para rochas moles é o elevado investimento inicial em equipamentos e a manutenção subsequente.
Solução para linha de produção de pedras e linha de fabricação de areia
A configuração comum de uma linha de produção completa de produção de pedras geralmente utiliza processos de britagem em duas ou três etapas. A maioria
das pedreiras de cascalho normalmente emprega um processo de circuito fechado em duas etapas, ou seja, o britador secundário e o equipamento de peneiramento formam um circuito fechado, garantindo que o tamanho do produto atenda aos requisitos dos agregados para areia e cascalho.
O circuito fechado garante que o tamanho do produto atenda aos requisitos dos agregados para areia e cascalho.
As configurações gerais dos equipamentos são as seguintes.
- Alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador de impacto + transportador de correia + tela vibratória circular:
Alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador cônico + transportador de correia + tela vibratória; - Alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador de impacto + máquina para fabricação de areia + transportador de correia + tela vibratória circular
Linha de produção para fabricação de areia é composta por um alimentador vibratório, um britador de mandíbula, um britador cônico, um britador de impacto (máquina para fabricação de areia), uma tela vibratória, uma lavadora de areia (classificador de areia), um transportador de correia, um sistema de tratamento de água e um sistema eletrônico centralizado de controle. Também podemos adicionar um separador de poeira à linha para atender às exigências específicas de nossos clientes. Podemos montar a linha de produção conforme os requisitos de diversos processos, garantindo assim o melhor desempenho da linha.
Solução para agregados de areia e cascalho moles e pouco abrasivos
Geralmente, ela é dividida em alimentação, britagem, peneiramento e transporte. As matérias-primas são conduzidas ao alimentador vibratório através do silo e, em seguida, são transportadas pelo alimentador vibratório até o primeiro equipamento de britagem para britagem primária. Os materiais britados são transportados pelo transportador de correia até o segundo equipamento de britagem (britagem fina).
Após a britagem, os materiais são transportados pela correia até a tela vibratória circular para peneiramento. Os materiais maiores que o tamanho exigido são retornados ao segundo britador para nova britagem. Os materiais peneirados pela tela vibratória circular são os produtos acabados.
Se a forma das partículas não for satisfatória, pode-se adicionar uma máquina de fabricação de areia de impacto vertical para modelagem. Dessa forma, a forma das partículas britadas será mais arredondada e o resultado será melhor.
Solução para agregados de areia e cascalho duros e altamente abrasivos
Materiais rochosos grandes e duros são alimentados uniformemente no alimentador vibratório através do silo e, em seguida, entram no britador de mandíbula para a primeira britagem.
Os materiais britados de forma grosseira são peneirados conforme necessário pela tela vibratória e, em seguida, transportados pelo transportador de correia até o britador cônico para a segunda britagem média e fina.
Após a britagem média e fina, utiliza-se a tela vibratória circular para peneiramento, e as partículas maiores são retornadas ao britador cônico para nova britagem. Neste momento, podem ser obtidos os agregados de areia e cascalho exigidos.
Se for necessário a produção e modelagem de areia, os materiais que atendem aos requisitos são colocados na máquina de produção de areia para britagem e modelagem adicionais. Se os materiais precisarem ser limpos, pode-se adicionar uma máquina de lavagem de areia para essa finalidade. Por fim, os materiais que atendem aos requisitos são classificados e embalados de acordo com diferentes faixas de granulometria.
Aqui, tomamos como exemplos minerais comuns, como quartzo, seixos, arenito, granito e calcário, para recomendar a configuração da linha de produção de areia.
Quartzo
- Dureza Mohs: 7–7,5
- Densidade: 2,64 g/cm³ – 2,71 g/cm³
O quartzo é um mineral silicato duro, resistente ao desgaste e quimicamente estável, cujo principal componente é o dióxido de silício. Trata-se de uma importante matéria-prima mineral industrial. Geralmente, após britagem e produção de areia, é utilizado nas indústrias de vidro, materiais de construção, cerâmica e até mesmo em eletrônicos de alta tecnologia.
- Linha de produção de areia de quartzo
- Produção: 30–45 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: silo + duas britadeiras finas de mandíbula + máquina de produção de areia + peneira vibratória de desaguamento + máquina de lavagem de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Seixos
- Dureza Mohs: cerca de 7
- Vantagens do material: alta dureza, forte resistência à compressão e principal matéria-prima para a produção de areia e pedra britada artificiais.
Os seixos são sólidos duros com formato semelhante ao de ovos de ganso, formados após milhões de anos de impacto proveniente de montanhas e rios, além de transporte pela água em movimento. Seu principal componente é o dióxido de silício, e a areia e a pedra britada artificiais produzidas a partir deles atendem aos requisitos de areia e pedra britada artificiais em diversas regiões.
- Linha de produção de areia de seixos
- Produção: 50–70 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: silo + duas britadeiras finas de mandíbula + máquina de produção de areia + peneira vibratória de desaguamento + máquina de lavagem de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Arenito
- Dureza Mohs: 2
O arenito é uma rocha sedimentar, composta principalmente por partículas de areia, das quais o teor de areia é superior a 50%. A maioria dos arenitos é composta por quartzo ou feldspato e é amplamente utilizada como pedra para construção.
- Linha de produção de areia de arenito
- Produção: 60–80 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador de impacto + máquina de fabricação de areia + tela de desaguamento vibratória + lavadora de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Granito
- Dureza Mohs: 7–8 (a dureza do granito varia conforme a região)
- Vantagens do material: O granito é conhecido como “rocha”. Quando o produto precisa resistir ao vento e à chuva ou necessita de longa durabilidade, geralmente escolhe-se o granito.
O granito possui textura dura e densa, alta resistência mecânica, resistência à intemperização, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, baixa absorção de água e cor bela que pode ser preservada por longo tempo. Trata-se de um excelente material para construção. Os recursos de granito são abundantes, os custos de mineração são baixos e o valor do produto é elevado.
- Linha de produção de areia de granito
- Produção: 80–130 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + 2 britadores de mandíbula + tela vibratória de desaguamento + britador cônico + lavadora de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Calcário
- Dureza Mohs: 3–4
A dureza Mohs da calcário é 3, ou seja, média-baixa. Após processamento simples, a melhoria e a expansão dos campos de aplicação também levarão ao aumento do valor econômico unitário. Geralmente, a mais simples é a linha de produção de areia de calcário.
- Linha de produção de areia de calcário
- Produção: 100–150 toneladas por hora
Configuração de equipamentos: Silo + alimentador vibratório + britador de mandíbula + britador de impacto + máquina de fabricação de areia + tela vibratória de desaguamento + lavadora de areia + máquina de recuperação de areia fina + transportador de correia
Plano de processo convencional para diferentes necessidades de capacidade de britagem
Dispomos de planos profissionais de processo de britagem para rochas duras e moles, adaptados a diferentes necessidades, com capacidades que variam de 100 t/h a 700 t/h.
Compartilhe conosco os detalhes do seu projeto e requisitos específicos, e trabalharemos juntos para criar uma solução personalizada que se adapte perfeitamente às suas necessidades.
Soluções comuns de britadores no processo de britagem
No processo de britagem, vários tipos de britadores são comumente utilizados, cada um projetado para aplicações e tipos de materiais específicos.
Britador de mandíbula
O britador de mandíbula é utilizado na primeira etapa de britagem da linha de britagem e pode reduzir partículas grandes com resistência à compressão não superior a 320 MPa para dimensões entre 100 mm e 300 mm.
- Função: Utilizado principalmente como britador primário para reduzir materiais grandes e duros.
- Mecanismo: Emprega uma placa móvel de mandíbula e uma placa fixa de mandíbula para triturar o material mediante força compressiva.
- Applications: Adequado para britar minérios, minerais e rochas, sendo frequentemente empregado em mineração e produção de agregados.
Britador de impacto
O britador de impacto normalmente processa minérios ou rochas com dimensões inferiores a 500 mm e resistência à compressão até 350 MPa. Os materiais britados apresentam formato cúbico. O britador de impacto é geralmente empregado na segunda etapa de britagem da linha de britagem, podendo também ser usado como primeira etapa para materiais com alimentação de menor tamanho.
- Função: Projetado para britar materiais mais moles e obter alta razão de redução.
- Mecanismo: Utiliza forças de impacto de alta velocidade; o material é atingido por martelos ou barras de impacto e lançado contra uma placa de impacto.
- Applications: Comumente utilizado em construção e demolição, reciclagem e construção de estradas.
Britador cônico
O britador cônico utiliza o princípio da britagem laminada para formar uma camada protetora com o próprio material. Possui estrutura confiável, alta eficiência de britagem, ajuste conveniente e uso econômico. Assim como o britador de impacto, o britador cônico é frequentemente empregado na segunda etapa de britagem da linha de britagem, podendo também ser usado como primeira etapa para materiais com alimentação de menor tamanho. Contudo, o tamanho máximo da alimentação do britador cônico é, em geral, menor que o do britador de impacto.
- Função: Normalmente utilizado nas etapas secundária e terciária de britagem.
- Mecanismo: Caracteriza-se por um cone rotativo que brita os materiais contra um revestimento fixo de bacia, combinando britagem e moagem.
- Applications: Eficiente para materiais duros e abrasivos, amplamente utilizado em mineração, pedreiras e reciclagem.
Britador de martelos
O britador de martelos apresenta grande razão de britagem, alta capacidade produtiva e granulometria uniforme do produto. É um dos equipamentos primários para britagem fina de calcário, carvão ou outros materiais frágeis de dureza média ou inferior nas indústrias de metalurgia, materiais de construção, indústria química e energia hidrelétrica.
- Função: Utilizado para britar e moer materiais em partículas menores.
- Mecanismo: Emprega martelos que giram rapidamente para impactar e fragmentar o material.
- Applications: Comumente empregado nos setores agrícola e de reciclagem para materiais como biomassa, aparas de madeira e produtos alimentícios.
Telas vibratórias
Além dos principais equipamentos de britagem, alguns equipamentos auxiliares, como telas vibratórias, alimentadores e cVionveyors, também são necessários para completar a configuração e operação desta linha de produção.
- Função: Usado para separar materiais por tamanho, garantindo que apenas materiais de tamanho adequado avancem para a próxima etapa do processamento.
- Aplicações: Essencial para preparar alimentações para britadores e garantir graus de saída consistentes.
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Soluções dos Grupos Sinotech: Escolha nosso conjunto de usina móvel de britagem em vez de um único britador
Os conjuntos de usinas móveis de britagem integram diversos processos, como britagem, peneiramento e manuseio de materiais, em um sistema integrado, melhorando a eficiência do fluxo de trabalho. Isso elimina a necessidade de múltiplas máquinas separadas, simplificando a logística e reduzindo o investimento de capital.
Com sistemas integrados de peneiramento e transporte, as usinas móveis conseguem manter um fluxo contínuo de materiais, minimizando o tempo de inatividade entre os processos e melhorando a eficiência geral. Os materiais podem ser transferidos diretamente do britador para o peneirador e, em seguida, transportados para as pilhas de estocagem sem manuseio adicional, racionalizando as operações.
Nossas usinas móveis de britagem são projetadas para processar uma ampla gama de materiais, desde agregados até resíduos da construção civil e minérios, atendendo às diversas exigências dos projetos.
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Soluções de equipamentos para usinas estacionárias de britagem
As linhas fixas de produção de britagem possuem longa vida útil, tecnologia madura e estável, e a maioria das minas dispõe de estações fixas de britagem. Uma estação fixa de britagem é uma linha de produção que instala os equipamentos de britagem em um local adequado e não pode ser deslocada após uma instalação única.
Usina semi-estacionária de britagem
A estação semi-fixa de britagem é um modo de transição entre a estação semi-móvel e a estação fixa de britagem. Pela ligação com o solo, o quadro da máquina de britagem possui uma conexão sólida com o terreno (podem ser utilizadas estacas de ancoragem em áreas de rocha exposta e fundações de concreto armado em áreas de solo solto).
Quanto à posição de implantação, ela é normalmente fixada no lado fixo do local de mineração, a fim de reduzir ao máximo a frequência de realocações e aumentar sua vida útil — fator especialmente importante na britagem e no transporte de rochas.
Ao realocar uma estação semi-fixa de britagem, apenas o corpo do equipamento conectado à fundação por parafusos pode ser desmontado e movido para reutilização; já a fundação enterrada abaixo da superfície é descartada.
Advantages: Como a estação semi-fixa de britagem possui uma fundação sólida, permite a seleção de modelos em larga escala. É adequada para minas com alta capacidade de processamento e apresenta um ciclo de vida prolongado.
Disadvantages: É necessário construir uma fundação fixa, o prazo de construção é longo, o projeto de realocação é extenso, o tempo operacional de realocação é elevado e o custo de obras civis é alto.
Usina de britagem estacionária
As estações fixas de britagem são normalmente dispostas fora dos limites do talude ou instaladas dentro dele, combinadas com o funil de descarga. Elas não são afetadas pelo avanço e aprofundamento dos degraus do talude e são conectadas ao solo com uma fundação fixa permanente.
Após sua construção, são utilizadas permanentemente e não serão deslocadas. Existem diversos métodos de alimentação, como descarga direta por caminhões ou alimentação por dispositivos de descarga de minério com silos de amortecimento. As estações fixas de britagem estão geralmente localizadas na oficina de britagem da usina de beneficiamento e possuem a mesma vida útil da mina.
Disadvantages: Suas maiores desvantagens são a grande distância de transporte do minério, o alto custo de transporte e a dificuldade de ajuste racional.
Soluções de equipamentos para usinas móveis de britagem
As estações móveis de britagem geralmente integram alimentação, britagem e transporte. São deslocadas por esteiras ou rodas (há também o tipo autodeslocável) e podem ajustar sua posição a qualquer momento no local da mina, conforme a superfície de trabalho se desloca.
Substituem caminhões basculantes, reduzindo os custos de aquisição; reduzem os custos de transporte em 50% a 70%; reduzem os custos com peças de reposição; reduzem os custos com mão de obra; reduzem a manutenção das estradas da mina; e possuem características de segurança e proteção ambiental.
Por ser um dispositivo trifuncional e por estar conectado a equipamentos contínuos de transporte — como esteiras transportadoras — a estação móvel de britagem sobre esteiras é mais adequada paraminas a céu aberto em larga escala e é indicada para processos de mineração contínuos e em grande escala.
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Planta Móvel de Britagem sobre Rodas
O tipo sobre rodas ou pneumático é movido pela frente do veículo e precisa ser rebocado por um caminhão ao trafegar em vias públicas. É geralmente utilizado para processar resíduos da construção civil em áreas urbanas ou em locais de processamento com alta mobilidade e necessidade frequente de mudança do local de trabalho. A máquina precisa trafegar em estradas planas, mas o requisito quanto à área do local não é elevado.
A forma de instalação integrada do equipamento elimina o complexo trabalho de instalação de infraestrutura no local, típico dos componentes separados, reduz o consumo de materiais e de mão de obra e constitui uma linha de produção que integra equipamentos de processo, como recebimento, britagem e transporte. O layout espacial racional e compacto da unidade melhora a flexibilidade na implantação no local.
Usina móvel de britagem sobre esteiras/esteirada
O britador do tipo esteira é totalmente automático. A esteira é acionada por um sistema hidráulico e pode entrar em operação por controle remoto, apresentando um grau de automação mais elevado.
Como a esteira possui excelente aderência e o corpo da máquina é pesado, ela pode se deslocar em encostas e estradas irregulares. Portanto, essa máquina é frequentemente utilizada em operações de escalada e britagem em locais de trabalho montanhosos ou irregulares.
De acordo com os requisitos reais de produção, equipamentos correspondentes são instalados e diversas combinações podem ser feitas para formar um processo de “britagem antes da peneiração” ou de “peneiração antes da britagem”.
Pode ser combinada em um sistema de britagem e peneiração de duas etapas (britagem primária e britagem secundária) ou em um sistema de três etapas (britagem primária, britagem intermediária e britagem secundária). Também pode operar de forma independente, oferecendo grande flexibilidade.
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Mobilidade
A estação móvel de britagem do tipo rodas não pode ser classificada integralmente como um britador móvel, pois seu deslocamento depende de ser rebocada por um semi-reboque. Assim, em termos de mobilidade, ela não é tão eficaz quanto o britador móvel do tipo esteira, que é autopropulsado por potência hidráulica.
Locais de Aplicação
Devido ao fato de a estação móvel de britagem do tipo rodas ser rebocada por um veículo, ela é mais adequada para diversas aplicações em setores como tratamento de resíduos da construção civil, obras de terra e pedra, infraestrutura urbana, construção de estradas e construção em geral, onde há necessidade de britar diversos materiais de areia e pedra.
O britador móvel do tipo esteira possui um chassi com design totalmente rígido em forma de barco. Ele apresenta alta resistência e baixa pressão no solo, proporcionando boa adaptabilidade a ambientes montanhosos e alagadiços, permitindo até mesmo operações em encostas. Por isso, é comumente utilizado em ambientes operacionais severos, como mineração e mineração a céu aberto de carvão.
No entanto, devido à sua mobilidade conveniente e rápida, está sendo cada vez mais empregada no processamento de resíduos da construção urbana, e muitos fabricantes agora concentram seus esforços na produção de máquinas do tipo esteira.
Desempenho do Equipamento
A estação móvel de britagem do tipo rodas possui uma distância entre eixos curta e um raio de giro pequeno, permitindo-lhe manobrar sem danificar as superfícies das vias. Ela pode se deslocar com flexibilidade em rodovias convencionais e dentro das áreas de trabalho.
A estação móvel de britagem do tipo esteira opera sobre esteiras, possibilitando-lhe girar no próprio local. Sua configuração padrão inclui controle remoto sem fio, facilitando o carregamento do britador em um reboque e seu transporte até o local de operação.
Resultados dos Produtos
Atualmente, as estações móveis de britagem são utilizadas no processamento de resíduos da construção civil. Os agregados reciclados produzidos por essas estações possuem boas formas granulares, o que favorece a reciclagem. O sistema de descarga semiaberto é adequado para a britagem de resíduos da construção civil contendo pequena quantidade de aço, resultando em produto final fino, com mínima superbritagem e partículas bem formadas. Isso torna o equipamento particularmente indicado para a produção de tijolos ecologicamente corretos.
Preço
Em termos gerais, o preço das estações móveis de britagem do tipo esteira é ligeiramente superior ao das estações móveis de britagem do tipo rodas da mesma série.
O Equipamento Pesado Necessário para Mineração/Trituração
Nas operações de mineração, especialmente durante o processo de trituração, ter o equipamento extra pesado adequado pode fazer uma diferença significativa na eficiência, produtividade e segurança. Abaixo está uma lista de equipamentos essenciais que complementam as operações de trituração:
Escavadeiras sobre esteiras
As escavadeiras podem executar diversas tarefas cruciais nas operações de mineração e trituração de pedras, incluindo escavação, elevação e movimentação de materiais pesados. Sua versatilidade as torna adequadas para várias aplicações, como preparação do local, manuseio de materiais e fragmentação de rochas.
Elas são especialmente úteis para escavar e carregar materiais nos britadores, facilitando um fluxo contínuo de trabalho.
As escavadeiras podem ser equipadas com diferentes acessórios, como caçambas, martelos hidráulicos ou tesouras, ampliando sua funcionalidade (por exemplo, fragmentando grandes blocos rochosos antes da trituração).
Elas auxiliam na limpeza do local antes do início das operações e podem criar vias de acesso, eliminando obstáculos para outros equipamentos.
Carregadeiras
As carregadeiras de frente são projetadas para carregar e movimentar materiais de forma rápida e eficiente. Podem escavar, elevar e transportar grandes volumes de cascalho, areia, pedra britada e outros materiais para diversos destinos, como britadores ou estoques.
Elas permitem o carregamento rápido de materiais em caminhões ou transportadores, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a produtividade geral no processo de mineração.
Com uma variedade de tamanhos de caçamba e acessórios disponíveis, as carregadeiras de frente podem ser adaptadas para atender diferentes tarefas, seja o manuseio de materiais soltos, estocagem ou carregamento de caminhões.
Equipadas com motores potentes e estruturas robustas, essas máquinas são capazes de operar em terrenos acidentados comuns nos ambientes minerários.
Dump Trucks
Os caminhões basculantes desempenham um papel crucial no transporte de material bruto do local de extração até a planta de trituração e na movimentação do material britado para áreas de processamento ou estoques. São especificamente projetados para suportar cargas pesadas, tornando-os ideais para aplicações minerárias.
Os caminhões basculantes modernos possuem altas capacidades de carga útil, permitindo transportar quantidades significativas de material em uma única viagem, o que reduz o número de viagens e economiza tempo.
Projetados para terrenos irregulares, os caminhões basculantes mantêm estabilidade e desempenho mesmo em condições minerárias desafiadoras, garantindo entrega segura e pontual dos materiais.
O mecanismo hidráulico de descarga permite a descarga rápida de materiais em locais designados, acelerando o fluxo operacional.
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Serviço Pré-Venda
Oferecer aos clientes consultas e serviços técnicos 24 horas por dia, responder às dúvidas dos clientes de forma oportuna, com paciência e explicar detalhadamente, com entusiasmo, o desempenho e as características do produto.
Oferecer aos clientes o serviço de seleção antes da compra da máquina, com base nas informações relevantes fornecidas pelos
clientes, e garantir que o produto seja satisfatório e funcione bem, verificando e calculando o custo do investimento e o retorno do investimento
para os clientes.
Enviar técnicos de engenharia para realizar levantamento e planejamento no local e oferecer um projeto de construção otimizado e razoável para a
estação.
Serviço Durante a Venda
Auxiliar na formulação detalhada do projeto e do procedimento de construção e fornecer dados técnicos, além de orientar a construção da fundação.
Enviar técnicos de engenharia experientes para orientar, no local, a instalação, a regulagem e a operação experimental até que o equipamento funcione normalmente.
Implementar treinamento técnico gratuito para o pessoal operacional e de manutenção do equipamento, a fim de garantir que possam operá-lo de forma independente e habilidosa, bem como identificar e resolver falhas durante sua operação.
Serviço Pós-Venda
Oferecer serviço de manutenção gratuito dentro do período de garantia para quaisquer problemas de qualidade não causados por fatores artificiais. Responderemos imediatamente após recebermos a notificação de falha do usuário e chegaremos ao canteiro de obras dentro do prazo estipulado, para garantir que o equipamento funcione normalmente.
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