Solução de Britagem e Peneiramento
As plantas móveis da STLTG oferecem produtividade superior em projetos com granito, calcário e reciclagem. Implante em 2 horas e comece a britar ainda hoje.
Mobilidade Todo-Terreno – Opções sobre esteiras ou rodas projetadas para as condições mais difíceis do local
Suporte Direto de Fábrica – Equipes de engenharia e peças de reposição disponíveis 24/7
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Planta de Britagem STLTG
As plantas móveis de britagem são equipamentos avançados para britagem de pedras, capazes de serem deslocados com flexibilidade e operar diretamente no local de extração da matéria-prima.
Nossa planta de britagem de pedras pode processar uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo seixos fluviais, calcário, resíduos da construção civil, granito, minério de ferro, basalto, gesso, etc.
Capacidade de produção:
5 – 1000 t/h
Tamanho de alimentação:
0 – 350mm
Tipos de Plantas Móveis de Britagem à Venda
As plantas móveis de britagem podem ser classificadas, de forma geral, em dois tipos: plantas de britagem sobre rodas e plantas de britagem sobre esteiras.
Existem também muitos outros tipos de plantas portáteis de britagem, que podem ser classificados conforme o tipo de material britado e o princípio de funcionamento.
Planta Móvel de Britagem sobre Rodas STLTG
As linhas de produção móveis sobre rodas da STLTG cobrem integralmente os campos de aplicação em rochas duras, rochas moles e resíduos da construção civil, com capacidade de processamento de 100–300 ton/h.
São altamente adequadas para diversas aplicações em projetos de construção, mineração e demolição.
Características:
Elevada capacidade de processamento
Função de estacionamento flexível
Planta Móvel de Britagem sobre Rodas com Mandíbula STLTG
Capacidade: 85 – 650 t/h
Tamanho Máx. de Alimentação: 500 – 800 mm
Planta Móvel de Britagem sobre Rodas por Impacto STLTG
Capacidade: 70 – 380 t/h
Tamanho Máx. de Alimentação: 350 – 700 mm
Planta Móvel de Britagem sobre Rodas com Cone STLTG e Peneira Vibratória
Comprimento de Transporte: 14500 – 16000 mm
Altura de Transporte: 400 – 17000 mm
Máquina STLTG para Fabricação de Areia com Peneira Vibratória
Comprimento de Transporte: 13500 – 16500 mm
Altura de Transporte: 4350 – 4480 mm
Estação Móvel de Britagem Tricomponente STLTG
Capacidade de processamento: 100 – 350 t/h
Tamanho de alimentação: ≤ 700 mm
Estação Móvel de Britagem Tetra-componente STLTG
Capacidade de processamento: 130 – 180 t/h
Tamanho de alimentação: ≤ 500 mm
Planta Móvel de Britagem sobre Esteiras STLTG
A estação de britagem hidráulica sobre esteiras da STLTG é um equipamento de britagem e peneiramento desenvolvido com base na tecnologia de uma renomada empresa mundial de mineração.
Adota um sistema hidráulico que aciona as esteiras, garantindo operação suave e adaptação a diversas condições operacionais complexas.
Características:
Economia de energia
Brita diversos materiais
Planta Móvel de Britagem sobre Esteiras com Mandíbula STLTG
Capacidade: 350 – 450 t/h
Velocidade: 0 – 20 m/min
Planta Móvel de Britagem sobre Esteiras por Impacto STLTG
Capacidade: 130 – 350 t/h
Velocidade: 0 – 20 m/min
Planta Móvel Rastreada de Britagem Grossa STLTG
Capacidade: 100 – 580 t/h
Abertura de descarga: 40 – 200 mm
Planta Móvel Rastreada de Peneiramento STLTG
Capacidade: 130 – 350 t/h
Abertura de descarga: ≤25 mm
Planta Móvel Rastreada de Britagem Média e Fina STLTG
Capacidade: 75 – 350 t/h
Tamanho da malha: 5 – 80 mm
Soluções STLTG de Britagem para Diferentes Materiais e Dureza
As plantas móveis STLTG são projetadas para processar os minerais mais resistentes do mundo e materiais reciclados com máxima eficiência e desgaste mínimo.
Rochas Duras e Abrasivas
Materiais a serem processados: Granito, Basalto, Minério de Ferro, Quartzito
Vantagem STLTG: Equipada com revestimentos em liga de manganês alto e estrutura reforçada de alta resistência para suportar as forças de britagem mais extremas.
Seus benefícios: Reduza o tempo de inatividade para manutenção e prolongue a vida útil das peças de desgaste em até 25% em ambientes de alta abrasão.
Equipamento recomendado:
Configuração STLTG recomendada: Britador Móvel de Mandíbula (Primário) + Britador Móvel de Cone (Secundário)
Rochas Macias e de Dureza Média
Processamento Materiais: Calcário, Seixos Fluviais, Carvão, Gesso
Vantagem STLTG: Geometria otimizada da câmara de britagem projetada para vazão máxima e forma superior dos grãos.
Seus benefícios: Alcance uma produção em grande volume (até 500 TPH) com produtos finais perfeitamente cúbicos, atendendo aos rigorosos padrões de construção.
Equipamento recomendado:
Configuração STLTG recomendada: Britador Móvel de Mandíbula (Primário) + Britador Móvel de Impacto (Secundário)
Resíduos de Construção e Reciclagem
Processamento Materiais: Entulho de Concreto, Asfalto, Tijolos, Resíduos de Demolição
Vantagem STLTG: Separadores magnéticos integrados e sistema avançado de supressão de poeira para operação urbana limpa e ecologicamente correta.
Seus benefícios: Transforme “resíduos” em “valor” no local. Elimine taxas de aterro e produza imediatamente agregados reciclados de alta qualidade.
Equipamento recomendado:
Configuração STLTG recomendada: Britador Móvel de Impacto (Tudo-em-um) + Separador Magnético
Especificações Técnicas da Planta Móvel de Britagem
Especificações detalhadas da Planta Móvel de Britagem sobre Crawler:
| Modelo | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume do Silo | 5 m³ | 8 m³ |
| Alimentador | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Britador de mandíbula. | CJ96 | CJ106 |
| Transportador Principal | B800X10m | B1000X11,5m |
| Transportador lateral (opcional) | B500X3,2 m | B650X3,5 m |
| Removedor de ferro (opcional | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400X3,8 m | 500X3,8 m |
| Velocidade | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Capacidade de subida | ±30 | ±30 |
| Potência do motor | 96 kW | 106 kW |
| Potência total | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensões gerais | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m x 3,6 m x 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Capacidade | 300 t/h | 450 t/h |
Veja soluções para diferentes estágios de britagem
A planta de britagem secundária concentra-se no processamento fino adicional dos materiais para garantir uma granulometria uniforme e atender a requisitos de maior precisão. Há também a estação móvel de produção de areia, modelagem e peneiramento, capaz de produzir eficientemente areia artificial de alta qualidade e aumentar o valor dos materiais.
Planta de britagem primária
Pode operar isoladamente ou em combinação com múltiplas unidades, permitindo assim combinações funcionais como britagem em unidade única, britagem hierárquica combinada em múltiplas unidades e peneiramento.
Características:
Expansão do grupo gerador
Pequeno raio de giro
Visão geral das vantagens
Conjunto completo de unidades: desempenho superior do conjunto completo, configuração razoável e compacta e baixa exigência quanto ao local de trabalho.
Alta mobilidade: estrutura compacta do conjunto completo, pequeno raio de giro, fácil conversão e entrada/saída do local de trabalho.
Economia de energia e alta eficiência: o britador móvel pode entrar diretamente no local de trabalho, reduzindo os links de transporte de matéria-prima e, assim, economizando custos de transporte.
Configuração diversificada: várias configurações personalizadas de unidades, seja operação em unidade única ou em múltiplas unidades, serão fornecidas de acordo com diferentes solicitações dos clientes combinadas com a situação real, para realizar britagem em unidade única e britagem e peneiramento classificatórios em múltiplas unidades.
Extensões do grupo gerador: o britador móvel pode ser equipado com um grupo gerador para atender aos requisitos normais de operação mesmo na ausência de eletricidade, interrupções de energia ou outras situações complexas, garantindo a produção contínua.
Garantia técnica, desempenho superior e estabilidade: quase 40 anos de tecnologia e experiência em equipamentos para mineração criam o britador móvel com estrutura simples, racional e compacta. Inspeções rigorosas realizadas na fábrica garantem a excelente qualidade da nossa máquina.
PLANTA MÓVEL DE BRITAGEM E PENEIRAMENTO SECUNDÁRIOS
Na aplicação da estação móvel de britagem, quando se trata de britagem fina de dois ou três estágios, o britador de impacto de alto desempenho e alta capacidade ou a estação móvel de britagem cônica série CS, S (cilindro único) e HP, série S, consegue alta produtividade, grande relação de redução e melhor forma granular. Ao combinar o curso de britagem, a velocidade de britagem e a forma da câmara de britagem, essa combinação demonstrou ser superior à britagem cônica tradicional em termos de desempenho, eficiência, capacidade produtiva e qualidade do produto final.
Características:
Alta relação de redução
Flexibilidade na configuração
Visão geral das vantagens
Alta relação de redução: fragmenta eficazmente material grande e parcialmente britado em dimensões muito menores, permitindo controle preciso do tamanho final do produto.
Melhoria na qualidade do produto: capacidades precisas de peneiramento separam diferentes tamanhos de partículas, assegurando um produto final consistente e de alta qualidade.
Versatilidade: capaz de processar uma ampla gama de materiais com diferentes níveis de dureza, tornando-a adequada para diversas aplicações.
Alta capacidade: projetada para processar grandes volumes de material de forma eficiente, maximizando a produção.
Forma cúbica do produto: britadores de impacto, frequentemente utilizados na britagem secundária, produzem partículas bem formadas e cúbicas, ideais para aplicações em agregados para concreto.
Operação economicamente viável: projeto otimizado minimiza o consumo de energia e o desgaste dos componentes, resultando em menores custos operacionais.
Manutenção fácil: design acessível com peças de desgaste substituíveis permite procedimentos rápidos e simples de manutenção.
8. Flexibility in configuration: Can be customized with different crusher types and screen configurations to meet specific production requirements.
9. Mobile options: Availability of mobile secondary crushing and screening plants provides flexibility for changing project locations.
CONSTRUCTION WASTE MOBILE PROCESSING PLANT
The construction waste processing plant adopts a combination mode, consisting of a jaw crusher, impact crusher, cone crusher, vibrating screen, and belt conveyor. There are two types available: one is a tracked mobile crushing plant, and the other is a tire-type mobile crushing plant, allowing customers to choose according to the local working situation.
After being sorted, removed, and crushed, most of the materials processed by our mobile crushing plant can be reused as renewable resources, such as scrap steel, scrap iron wire, waste wire, and various scrap steel parts. After being concentrated and reheated, these materials can be processed into steel of various specifications, while waste bamboo and wood can be used to make artificial wood. Additionally, the crushed bricks, stones, and concrete can replace sand for use in masonry mortar and plastering mortar, as well as for making blocks, paving bricks, and lattice bricks.
Características:
Seamless sorting and crushing
High throughput
Applications of Construction Waste Mobile Processing Plant
1. Construction and demolition sites: Used to manage waste generated from construction and demolition activities, converting debris into reusable materials on-site.
2. Urban redevelopment projects: Effective in urban areas where space is limited, allowing for efficient waste processing without the need for transporting materials to distant facilities.
3. Road and infrastructure projects: Suitable for processing waste from roadworks and infrastructure development, helping to create materials like base aggregates and fill.
4. Recycling centers: Can be deployed at recycling facilities to process incoming construction waste, enhancing overall recycling capabilities.
5. Landfill diversion efforts: Plays a critical role in initiatives aimed at reducing construction waste volumes sent to landfills by promoting recycling and resource recovery.
6. Production of Eco-Friendly building materials: The processed materials can be used to create sustainable building products, such as recycled concrete aggregates, artificial wood, and eco-friendly bricks.
STLTG Featured Crushers Used in Crushing Plant
Crushing plants often incorporate a combination of these crusher types to achieve the desired crushing performance and product quality.
The choice of crusher type in a crushing plant depends on factors such as feed material characteristics, desired product size, production capacity, and overall plant configuration.
Here is an overview of the featured crushers commonly used in crushing plants:
STLTG Cone Crusher
| Overload protection is stable and reliable with a spring-safety device. |
| The hydraulic cleaning chamber is simple and quick. |
| A hydraulic cylinder adjusts discharge opening. |
| More evenly linerwear. |
STLTG Vibrating Screen
| Screen angle 180° , higher screening efficiency |
| The exciter is an eccentric shaft and block structure that provides enough exciting force. |
| A wear-resistant rubber protective layer has been used at key parts to extend the service life of the screen. |
| Thin oil self-lubrication, replace oil once every 3-6 months. |
STLTG Vibrating Feeder
| Multi-layer and highly efficient vibrating screen. |
| Stable structure, strong exciting force. |
| Easy to maintain and durability. |
| Multi-layer and high efficient vibrating screen. |
STLTG CJ Series of Euro Jaw Crusher
| Welded fixed steel structure avoids defects. |
| Discharging outlet dash adjusting easily. |
| Unique fly design, machine run stably. |
| Deep-chamber crushing, no dead space. |
STLTG PE Jaw Crusher
| Large crushing ratio and Uniform discharge particle size. |
| Simple structure and low operation cost. |
| Low noise and little dust pollution. |
| Large and reliable adjusting range of the discharge outlet meets various requirements. |
STLTG Hammer Crusher
| Cost saving |
| Low energy saving |
| Wide range of the stone application |
| Medium-hard to soft materials |
STLTG Impact Crusher
| Big feeding inlet and high crushing chamber |
| With strong rigidity, the rotor has big rotary interia |
| Effectively control the discharging size |
| High chromium, larger impact force |
STLTG Sand Washer
| Reasonable structure, large processing capacity. |
| Wheel-type sand washer equipment and together work with sand making machine. |
| Low failure rate. |
| Wash off the stone powder and impurities mixed in sand. |
STLTG 6X Vertical Shaft Sand-Making Machine
| Adopts a overall new design of four-throw material port, which can improve the material throughput. |
| The transmission part of the equipment adopts a special sealing structure to prevent oi leakage from the bearing cylinder. |
| The simple structure of the lower part of the body effectively prevents the material from blocking the lower part of the body |
STLTG VSI Vertical Shaft Sand-Making Machine
| Lower cost and good performance decide that this kind of equipment is a preferred choice for artificial sand making or stone reshaping. |
| Large capacity and stable operation;,Low wearing parts consumption, Excellent product size. |
| Thin oillubrication, automatic maintenance and other features. |
STLTG Ball Mill
| Key equipment for recrushing the materials after they are primarily crushed |
| Dry type or wet type grinding of all kinds of ores and other grindable materials in cement, silicate product, new building material refractory, fertilizer, black and non-ferrous metals and glass ceramic industry. |
STLTG Rod Mill
| Advanced output controllable technology, with the fact miling material set the suitable miler |
| Output granularity evener, high product, widely used in chemical industry, metallurgy, glasses industry and the high requirement of the evenness for milling after miling |
Mobile Crusher Plant or Stationary Crushing Plant
| Mobile Stone Crusher Plant |
|---|
| Ideal for projects spread across multiple locations or in areas with limited access |
| Better suited for smaller operations or projects, have a lower capacity |
| Beneficial in rugged or remote areas where access is challenging |
| Initial costs may be lower, but operational costs can vary based on transport and setup |
| Stationary Stone Crushing Plant |
|---|
| Suitable for large-scale projects where materials are processed continuously |
| Suitable for large-scale operations that require consistent output over time. |
| Higher initial investment, but potentially lower operating costs in the long run |
| Ideal for sites with ample space and well-developed infrastructure |
Wheel Mobile Crushing Plant VS Crawler Crushing Plant
Here is a comparison of the key differences between wheel-type (mobile) crushing plants and crawler-type crushing plants:
| Característica | Wheel Type (Mobile) Crushing Plant | Crawler Type Crushing Plant |
| Mobilidade | – Mounted on wheels, requiring a trailer for traction when moving between sites | – Self-propelled, mounted on tracks |
| – Highly flexible and easy to relocate | – Able to move independently without external traction | |
| / | – Suitable for rough terrain and uneven ground conditions | |
| – The ability to move the plant to the material site reduces transportation costs | – Integrated, modular design | – May require more extensive site preparation and installation |
| – Simplified installation process, no need for comprehensive foundation setups | / | |
| – Quicker setup and start of operations | / | |
| Versatilidade | – Highly versatile in terms of configuration and combination of various crushing and screening components | – Also versatile, but may be slightly less flexible in terms of configuration changes |
| – Can be optimized for different production needs | ||
| Capacidade | – Can be equipped with large-capacity silos for continuous feeding and stable material flow | – Capacity may be slightly lower compared to wheel-type plants, depending on the model |
| Transportation Cost | – Ability to move the plant to the material site reduces transportation costs | – May incur higher transportation costs due to the need to move the entire plant |
| Maintenance | – User-friendly maintenance platforms and escalators for easier access and inspection | – Maintenance may be slightly more challenging due to the track-mounted design |
. Características
The Advantages of Our Mobile Crushing Plant
Adopts modular and universal design, with high structural strength and strong versatility.
The feeder adopts frequency conversion control, and the feeding amount of the feeder can be adjusted according to different conditions to give full play to the production capacity of the production line.
The main equipment on the production line are all high-performance machines produced with the latest industry technology.
The front and back connection design of the maintenance platform is convenient for the operator to observe the equipment operation in time.
Inclined up and down escalators, wider pedals, safer and more convenient than upright ladders.
Combination Operation With Multiple Machine
According to the different requirements of customers and various conditions of operation site,We can provide a complete set of solutions, providing combined type optimum design for crushing, screening and transportation,to achieve the best-combined configuration, meeting the demand of customers.
Outros Equipamentos Que Você Pode Precisar
Capacidade: 40–320 t/h
Capacidade: 25–240 m³/h
Capacidade: 30–88 m³/h
Empilhadeira de Terreno Irregular
Capacidade: 3–10 toneladas
Capacity: 1.2-6.5m³
Benefits of Our Crawler Mobile Crushing Plant
The crawler-type mobile crushing plant is an advanced piece of equipment developed by incorporating technology from renowned mining machinery companies and adapting it to the conditions in China.
This machine utilizes a hydraulic system to power the crawler tracks, enabling smooth operation and the ability to adapt to a wide range of challenging job site environments.
As a result, it finds extensive applications in mineral extraction, stone quarrying, highway and railway construction, bridge projects, urban waste management, and numerous other sectors.
The material to be processed is evenly fed into the jaw crusher through the feeder. After the initial size reduction, the material is conveyed to the impact crusher for secondary crushing.
Following this stage, the crushed material is then directed to the vibrating screen. Any material that does not meet the desired specifications is returned to the crushing process to be re-processed.
This entire workflow represents a complete production line, allowing for the cyclical crushing of materials to fulfill the specific requirements of the customers.
Primary Mobile Crushing Plant VS. Secondary Mobile Crushing Plant
Primary mobile crushing plants and secondary mobile crushing plants are two distinct types of mobile crushing solutions, each serving a specific purpose in the overall crushing process.
Primary Mobile Crushing Plant:
- The primary mobile crushing plant is responsible for the initial size reduction of the raw material.
- It typically consists of a robust jaw crusher or gyratory crusher as the main crushing unit.
- The primary crusher is designed to handle larger, coarser feed materials and break them down into smaller, more manageable sizes.
- The primary mobile crushing plant is often the first step in a multi-stage crushing and screening operation.
- It is commonly used in applications such as quarrying, mining, and construction and demolition waste processing.
- The primary mobile crusher helps to prepare the material for further processing in the secondary and tertiary stages.
Secondary Mobile Crushing Plant:
- The secondary mobile crushing plant is used for the next stage of size reduction after the primary crushing.
- It usually incorporates an impact crusher or a cone crusher as the main crushing unit.
- The secondary crusher is designed to handle the pre-crushed material from the primary stage and reduce it further to the desired size specifications.
- The secondary mobile crushing plant helps to refine the particle size distribution and produce more uniform, higher-quality end products.
- It is commonly used in applications where finer aggregates or specialized products are required, such as in concrete production, asphalt manufacturing, and industrial mineral processing.
- The secondary mobile crusher works in conjunction with the primary mobile crusher to achieve the overall crushing objectives.
The combination of primary and secondary mobile crushing plants allows for a more efficient and versatile crushing operation, enabling the processing of a wide range of materials to meet the specific needs of various industries.
Por Que Escolher NÓS?
After long-term technology research and international exchange, qualities and technology contents of STLTG products have achieved international top level and received wide recognition and praise in the international market.
STLTG products are exported to more than 9(countries and regions such as Indonesia, the United States, Malaysia, Philippines, Fiji, Trinidad and Tobago, Zimbabwe, Kenya, etc.
Being customer-oriented, we are committed to providing the best solutions and turn-key projects for global customers; and relying on an advanced customer service platform, we provide customers with comprehensive, complete and 24-hour one-stop services.
STLTG immutably ranks customers first and credit foremost. We are looking forward to achieving a win-win situation with you by first-class technology, first-class products and first-class service!
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STLT Mobile Crushing Plant in Samoa
STLT Mobile Crushing Plant in Malaysia
STLT Crushing Plant Combination Fiji
STLT Stone Crushing Plant in Philippines
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