Braço de Colocação de Concreto à Venda
O braço de colocação de concreto da SinoTech Luton é um dispositivo ideal para auxiliar a bomba de concreto rebocável e as bombas de concreto montadas em caminhão. É usado para ampliar a área de lançamento do concreto.
Aqui estão os principais modelos que estamos vendendo:
Braço de colocação de concreto móvel sobre rodas
Braço de colocação de concreto tipo aranha
Braço de colocação de concreto autoescalonável
Escolha nosso braço de colocação de concreto para edifícios altos, onde a bomba tradicional com braço de concreto não consegue alcançar.
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Braço de Colocação de Concreto
Um braço de colocação de concreto é um sistema hidráulico robótico montado em um caminhão-bomba de concreto ou em uma bomba estacionária. Ele entrega o concreto com precisão aos locais-alvo de lançamento por meio de seu braço extensível e mangueira flexível na extremidade.
Ideal para edifícios altos, pontes, túneis e projetos industriais em larga escala, substitui o trabalho manual ou o lançamento por balde, melhorando significativamente a eficiência, a segurança e a qualidade da construção.
Comprimento do braço:
12–36 m
Alcance horizontal:
11–30 m
Vantagens do nosso braço hidráulico de colocação de concreto
O braço hidráulico de colocação de concreto STLTG é um braço inteligente de colocação de concreto que amplia o alcance do tradicional braço de colocação de concreto.
Trata-se de um novo tipo de braço de colocação de concreto que reduz os inconvenientes operacionais, os custos com mão de obra e melhora a eficiência do lançamento em comparação com o braço tradicional de colocação de concreto.
A nova tecnologia de braço utiliza um braço articulado em forma de “R”, capaz de realizar rotação completa de 360° e simultaneamente executar os movimentos de elevação, extensão e recolhimento do braço.
Não é afetado pelo tamanho e forma da laje de construção e pode adaptar-se às necessidades de diversos pavimentos construtivos e canteiros de obras complexos.
Sua estrutura é compacta e pode ser içada e deslocada, não necessitando de fixação durante o uso. Pode ser içado até a localização ideal de lançamento conforme necessário, utilizando equipamentos de içamento, e posicionado diretamente no piso, plataforma ou estrutura simples, oferecendo grande flexibilidade e manobrabilidade.
Operação simples, dispositivos científicos de proteção de segurança, econômico e eficiente; esse tipo de braço de colocação de concreto é principalmente adequado para edifícios altos e superaltos com shafts (eixos).
Modelos mais vendidos de braços de colocação de concreto
Abaixo estão diferentes tipos de braços de colocação de concreto disponíveis para venda atualmente, incluindo:
Braço de colocação de concreto móvel sobre rodas
Braço colocador de concreto do tipo aranha
Braço de colocação de concreto autoescalonável (instalado no shaft do elevador)
Braço de colocação de concreto autoescalonável (instalado nos pavimentos do edifício)
Braço de colocação de concreto móvel sobre rodas
Mobilidade:
Alto
Alcance:
20–40 metros
Ideal para:
Canteiros pequenos, realocações frequentes
Trata-se de uma unidade autopropelida montada sobre rodas ou em chassi compacto, muitas vezes com bomba de concreto embutida. Projetado para mobilidade fácil em terrenos planos ou semi-irregulares.
O logotipo, as cores, a embalagem e os gráficos podem ser personalizados.
Principais vantagens:
- Fácil de movimentar no canteiro de obras.
- Ideal para áreas urbanas com espaço limitado.
Braço de colocação HGY15 sobre rodas
Alcance horizontal: 15 m
Rotação: 360°
Braço de colocação HGY17 sobre rodas
Alcance horizontal: 17 m
Rotação: 360°
Braço de colocação HGY20 sobre rodas
Alcance horizontal: 20 m
Rotação: 360°
Braço colocador de concreto do tipo aranha
Mobilidade:
Moderado
Alcance:
12–30 metros
Ideal para:
Espaços confinados, terreno irregular
Trata-se de um sistema leve e ágil com pernas articuladas ou esteiras para estabilidade em terrenos irregulares ou confinados. Geralmente alimentado por energia elétrica, oferecendo versatilidade para uso interno e externo.
O logotipo, as cores, a embalagem e os gráficos podem ser personalizados.
Principais vantagens:
- Operação com pegada zero com pernas ajustáveis.
- Precisão controlada remotamente para layouts complexos.
- Modelos elétricos silenciosos e livres de emissões estão disponíveis.
Braço articulado para colocação de concreto HGY12 Spider
Alcance horizontal: 11,6 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY15 Spider
Alcance horizontal: 15 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY17 Spider
Alcance horizontal: 16,5 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY19 Spider
Alcance horizontal: 19 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY21 Spider
Alcance horizontal: 20,5 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY21-3 Spider
Alcance horizontal: 20,6 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto autoescalável (fixo no elevador)
Mobilidade:
Autoascensão
Alcance:
Personalizável
Ideal para:
Arranha-céus com núcleos de elevador
Trata-se de um braço especializado integrado ao poço do elevador do edifício, utilizando sistemas hidráulicos ou automatizados para subir verticalmente à medida que a construção avança.
O logotipo, as cores, a embalagem e os gráficos podem ser personalizados.
Principais vantagens:
- Elimina a necessidade de guindastes ou bombas externas.
- Economiza tempo ao sincronizar-se com a construção andar por andar.
- Reduz os custos com mão de obra e equipamentos.
Braço articulado para colocação de concreto HGY19 fixo no elevador
Alcance horizontal: 19 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY21 fixo no elevador
Alcance horizontal: 21 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY28 fixo no elevador
Alcance horizontal: 28 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto autoescalável (fixo nos andares)
Mobilidade:
Autoascensão
Alcance:
Andar por andar
Ideal para:
Edifícios altos com layouts repetitivos
Trata-se de um sistema modular ancorado aos andares já concluídos do edifício, utilizando macacos hidráulicos ou sistemas de trilhos para subir autonomamente à medida que novos andares são adicionados.
Principais vantagens:
- Adaptável a plantas baixas variáveis.
- Minimiza interferências com outras atividades construtivas.
- Mecanismos de subida de alta velocidade reduzem o tempo de inatividade.
Braço articulado para colocação de concreto HGY24/3 fixo nos andares
Alcance horizontal: 24 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY32/3 fixo nos andares
Alcance horizontal: 32 m
Rotação: 360°
Braço articulado para colocação de concreto HGY36 fixo nos andares
Alcance horizontal: 19 m
Rotação: 360°
Mais casos em destaque de braços articulados para colocação de concreto
Temos outros tipos de braços articulados para colocação de concreto em estoque, destinados a diferentes canteiros de obras e edifícios.
Aqui estão três novos tipos de braços articulados distribuidores de concreto móveis e estacionários personalizados:
Braço articulado móvel com pernas retas
Braço articulado horizontal para colocação de concreto
Braço articulado em forma de Z para colocação de concreto
Especificações do braço articulado para colocação de concreto
Especificações detalhadas do braço articulado móvel para colocação de concreto:
| Modelo | HGY12 | HGY13 | HGY15 | HGY17 | ||
| Desempenho | Alcance horizontal (m) | 11,6 m | 13 m | 15 m | 16,5 m | |
| Rotação (°) | 360° | 360° | 360° | 360° | ||
| Ângulo de elevação (°) | 0–87° | 0–90° | 0–90° | 0–90° | ||
| Freio de giro | Normalmente fechado | Normalmente fechado | Normalmente fechado | Normalmente fechado | ||
| Temperatura do ambiente de trabalho | –5 °C a 40 °C | –5 °C a 40 °C | –5 °C a 40 °C | –5 °C a 40 °C | ||
| Peso (T) | Sem contrapeso | 1.9 | 2.7 | 3.23 | 2,7 t | |
| Contrapeso | 2.9 | 4.5 | 5.43 | 4,9 t | ||
| Distância entre esteios | 2325×2325 | 4000×4000 | 4000×4000 | 4000×4000 | ||
| Sistema de controle | Potência | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | |
| Potência de saída (kW) | 4 | 4 | 4 | 4 kW | ||
| Grau de proteção | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | ||
| Classe de isolamento | F | F | F | F | ||
| Pressão do sistema (MPa) | 20 | 20 | 20 | 20 MPa | ||
| Modo de controle | Painel / Controle remoto por rádio | Cabo / Controle remoto por rádio | Cabo / Controle remoto por rádio | Cabo / Controle remoto por rádio | ||
| Braço articulado | Método de limpeza do duto | Limpeza úmida / seca | Limpeza úmida / seca | Limpeza úmida / seca | Limpeza úmida / seca | |
| Forma de abertura da lança | Duas R | Três R | Três R | Três R | ||
| Diâmetro interno do tubo de bombeamento (mm) | Φ125 | Φ125 | Φ125 | Φ125 | ||
| Mangueira de borracha na extremidade (m) | 3 | 3 | 3 | 3 m | ||
| Comprimento (mm) | 6300/5306 | 5330/4330/3330 | 6000/5000/4000 | 6500/5500/4500 | ||
| Ângulo (°) | 87°/195° | 90/180/180 | 90/180/180 | 90/180/180 | ||
Especificações detalhadas da lança de bombagem de concreto auto-escalonável:
| Modelos | HGY24/3 (Eixo do elevador) | HGY28 (Pavimentos) | |
| Diâmetro interno do tubo de bombeamento (㎜) | Φ125 | Φ125 | |
| Alcance horizontal (m) | 24 | 28 | |
| Altura de operação (até o ponto de articulação da raiz da lança) | 22.5m | 22.5m | |
| Boom Angle | One-section | 0 °~ 90 ° | 0 °~ 90 ° |
| Two-section | 0 °~ 180 ° | 0 °~ 180 ° | |
| Three-section | 0 °~ 180 ° | 0 °~ 180 ° | |
| Slewing range | 360 ° | 360 ° | |
| Swiveling speed（r/min） | 0~0.25 r/min | 0~0.25 r/min | |
| Potência de saída (kW) | 18.5KW | 18.5KW | |
| Hydraulic system pressure | 32MPa | 32MPa | |
| Hydraulic oil brand | Winter H46/Summer H68 | Winter H46/Summer H68 | |
| Climbing method | Elevator Shaft | Floors | |
| Modo de controle | 1. Wired remote control 2. Wireless remote control | 1. Wired remote control 2. Wireless remote control | |
| 3. Panel remote control | 3. Panel remote control | ||
| Potência | 380V/50Hz | 380V/50Hz | |
| Wind speed | At work | ≤56 km/h | ≤56 km/h |
| Non-working | ≤72 km/h | ≤72 km/h | |
| Temperatura do ambiente de trabalho | -20 °C~40 °C | -20 °C~40 °C | |
| Working altitude | ≤1000m | ≤1000m | |
| Weight(KG) | 22000Kg | 22000Kg | |
. Características
The Advantages of Our Concrete Placing Boom
Adopts a rotary arm-type placing structure and is equipped with a 133mm conveying pipe.
With stable and reliable structure, light and flexible rotation, 360° Omni-directional forward and backward rotation, the radius of gyration can be arbitrarily adjusted, and the total height of the machine body is appropriate.
The placing orientation can be arbitrarily changed by simply pulling the rope. It is the best choice for pouring concrete in construction sites.
Não é afetado pelo tamanho e forma da laje de construção e pode adaptar-se às necessidades de diversos pavimentos construtivos e canteiros de obras complexos.
Concrete Placing Boom Price
| Modelo | Faixa de Preços |
| Mobile concrete placing boom | $5,500 – $ 30,000 |
| Stationary concrete placing boom | $15,000 – $76,000 |
The manual placing boom has a simple structure and is low-cost, cheaper than a hydraulic placing boom machine.The models are 12 meters, 15 meters, and 17 meters.
Final pricing requires consultation with certified engineering representatives to ensure operational specifications match project requirements.
Top 5 Pain Points in Concrete Pouring – And How Placing Booms Fix Them
Discover how concrete placing booms address critical construction challenges, reduce costs, and improve safety. Learn key benefits and why contractors worldwide are switching to automated solutions.
1. Slow Manual Pouring Delays Projects
Customer Pain Point:
Manual concrete pouring relies on labor-intensive methods like wheelbarrows or cranes, causing bottlenecks. Large-scale projects often miss deadlines due to inconsistent workflow.
Solução:
A concrete placing boom delivers 30–50 m³/hour continuously, accelerating timelines by up to 40%. Its robotic arm eliminates manual handling, ensuring non-stop pouring even in complex layouts.
2. Costly Rework from Poor Concrete Distribution
Customer Pain Point:
Uneven pouring leads to weak spots, cracks, or honeycombing. Fixing defects consumes 15–25% of project budgets in rework and material waste.
Solução:
Precision-controlled booms with 360° rotation e hydraulic flow adjustment ensure uniform concrete placement. Advanced models reduce rework risks by 90% through real-time monitoring of slump and pressure.
3. Safety Risks in High-Altitude or Confined Sites
Customer Pain Point:
Workers balancing on scaffolding or operating cranes in tight spaces face falls, collisions, and fatigue-related errors.
Solução:
Remote-controlled placing booms remove workers from danger zones. Features like automatic load limiters e anti-sway technology prevent accidents, cutting onsite injuries by 60% (OSHA-reported).
4. Soaring Labor Costs & Skill Shortages
Customer Pain Point:
Skilled concrete workers are scarce and expensive. Labor costs now account for 35–50% of total project expenses.
Solução:
One operator can manage the entire pouring process with a placing boom, reducing crew size by 70%. Training takes less than 8 hours thanks to intuitive touchscreen controls.
5. Limited Adaptability to Complex Sites
Customer Pain Point:
Traditional equipment struggles with irregular terrain, low ceilings, or dense rebar grids, forcing costly workarounds.
Solução:
Specialized booms like spider models ou self-climbing systems thrive in confined spaces. Articulating arms navigate obstacles, while foldable designs fit through standard doorways.
Why Use a Concrete Placing Boom with a Concrete Pump?
A concrete pump acts as the powerhouse, efficiently moving large volumes of concrete from the mixer to your site—whether uphill, across obstacles, or over long distances. The placing boom takes over once the concrete arrives, acting like a precision-guided extension of your crew. It can rotate, bend, and reach into tight or hard-to-access areas—think narrow columns, tall walls, or complex architectural features—ensuring every drop of concrete lands exactly where it should.
This combination isn’t just about speed (though it can slash project timelines by up to 50%). It’s about working smarter. Traditional methods often require multiple workers to haul, pour, and spread concrete manually, which increases labor costs and safety risks.
With a pump-and-boom setup, a single operator can manage the entire pour, reducing fatigue and human error while maintaining consistent quality. You’ll also save money in the long run: pumps minimize wasted material by delivering concrete efficiently, and booms eliminate spills or over-pouring thanks to their controlled placement.
Whether you’re working on a small residential project or a sprawling industrial site, this duo adapts to your needs. For tighter budgets or compact spaces, a manual placing boom paired with a standard pump offers affordability without sacrificing core functionality. For large-scale projects like bridges, high-rises, or infrastructure builds, upgrading to a hydraulic boom with intelligent controls ensures precision even in the most demanding environments.
Ultimately, using these tools together means your team spends less time battling logistics and more time focusing on what matters: delivering flawless results, staying on schedule, and maximizing your return on investment.
We also sell concrete pumps, so please contact us if you need one.
Concrete Placing Boom Installation Tips
Pre-Installation Preparation
- Site Assessment
- Check ground stability, overhead clearance, and access routes.
- Identify obstacles (e.g., power lines, scaffolding) that may hinder boom movement.
- Pro Tip: Use spider booms for uneven terrain or confined spaces.
- Foundation Requirements
- Truck-Mounted Booms: Ensure flat, load-bearing ground for outriggers.
- Tower-Mounted Booms: Pour reinforced concrete bases to handle vertical loads.
- Self-Climbing Booms: Pre-install anchor points in elevator shafts or floor slabs.
Step-by-Step Installation Process
Truck-Mounted Boom Setup
- Position the Truck: Align the chassis perpendicular to the pouring area.
- Deploy Outriggers: Extend hydraulic outriggers to stabilize the vehicle.
- Unfold the Boom:
- Use the control panel to sequentially extend Z-fold or R-fold arm sections.
- Ensure all safety locks engage automatically.
- Attach End Hose: Connect the flexible hose to the boom tip.
- Calibration: Test boom movement and pressure settings with water (to avoid concrete waste).
Installation Time: 30–60 minutes for experienced crews.
Self-Climbing Boom Installation (Elevator Shaft)
- Anchor Base Frame: Bolt the climbing frame to pre-set brackets in the shaft.
- Assemble Boom Sections: Hoist segments using the building’s crane.
- Integrate Hydraulic Jacks: Connect jacks to the climbing rails.
- Test Climbing Cycle: Perform a trial ascent of 1–2 floors.
Installation Time: 2–3 days (initial setup), with subsequent climbs taking 1–2 hours per floor.
Post-Installation Checks
- Verify hydraulic hose integrity (no leaks).
- Test emergency stop systems and overload sensors.
- Train operators on site-specific controls.
Working Principle of Concrete Placing Boom
Core Components & Their Roles
- Articulated Arm Sections:
- Made of high-strength steel, each segment bends via hydraulic cylinders.
- Z-fold booms: Fold horizontally for compact transport.
- R-fold booms: Roll vertically for maximum height.
- Rotary Turntable:
- Allows 360° rotation for full-site coverage without repositioning the base.
- End Hose & Flow Control:
- A flexible rubber/steel-reinforced hose directs concrete to the target.
- Hydraulic valves adjust flow rate (e.g., 0–50 m³/hour) for precise placement.
- Control Systems:
- Manual: Joystick controls for basic operations.
- Semi-Automatic: Pre-programmed pouring paths for repetitive tasks.
- Smart Systems: IoT sensors monitor concrete slump, pressure, and equipment health.
The Concrete Placing Process
- Pumping Concrete:
- Concrete is pumped from the mixer through a pipeline to the boom’s base.
- Boom Articulation:
- The operator uses remote controls to:
- Rotate the turntable.
- Extend/retract arm sections.
- Adjust the hose angle (±90° vertically).
- The operator uses remote controls to:
- Precision Pouring:
- Flow Control: Valves regulate concrete speed to prevent segregation.
- Vibration Dampening: Built-in buffers stabilize the hose during pumping.
- Automation Features (Advanced Models):
- Laser Guidance: Aligns the hose tip to BIM coordinates.
- Anti-Collision Sensors: Halt movement if obstacles are detected.
Why Does the Design Matter for Efficiency?
- Hydraulic Efficiency: Energy recovery systems reuse braking energy from arm retraction.
- Minimal Human Error: Automated systems achieve placement accuracy within ±5 cm.
- Continuous Operation: Simultaneous pumping and placing reduce idle time.
Concrete Placing Boom manufacturers in China
Sinotech groups is a professional concrete placing boom in china, exporting various concrete placing boom to 180+ countries.
Our placing boom machines have passed the EU CE certification and are exported to developed countries such as Europe and the United States. Our products cover the placing range of 13-36 meters, and are the ideal supplier for your purchase of concrete placing booms.
- Smart Control Tech: IoT-enabled diagnostics predict failures 10 days in advance, minimizing downtime.
- Global Certifications: CE, ISO 9001
- Free Trial Program: Test our booms onsite for 7 days – zero upfront commitment.
- Expert Installation Teams: Certified technicians handle site-specific challenges.
- Lifetime Support: 24/7 hotline + on-site repairs within 12 hours.
Factory:
Nossa instalação dedicada de armazenamento, com 12.000 m², opera sob rigorosos protocolos de qualidade, equipada com zonas climatizadas e sistemas automatizados de inventário.
Mantemos um rotating stock of 50+ concrete placing booms in standardized configurations. Whether you need a 15-meter manual model or a 30-meter hydraulic system, our pre-assembled units undergo final quality certification within 24 hours of order confirmation—ensuring same-week shipping for urgent projects.
Envio:
With decades of engineering excellence and a commitment to premium quality, STLTG’s Self-Climbing Concrete Placing Booms have earned the trust of construction professionals in over 80 countries worldwide. Our end-to-end operational expertise ensures every unit is delivered with precision.
Here, every placing boom undergoes triple-stage preparation:
- Otimização Pré-Embarque – Os componentes são inspecionados, lubrificados e configurados para montagem perfeita nos locais de destino.
- Embalagem Certificada ISO – Caixas personalizadas projetadas sob medida, com revestimentos absorventes de choque, protegem componentes críticos, enquanto a vedação à prova d’água garante proteção contra condições marítimas.
- Carga Inteligente – Equipamentos de carga rastreados por GPS posicionam a carga para distribuição ideal de peso, em conformidade com as normas internacionais de contêineres.
Logística Global Confiável
Parceiros com operadores logísticos de primeira linha e transportadoras marítimas, garantimos entregas sem complicações:
- Coordenação Porta a Porta – Acompanhamento em tempo real das remessas e suporte para liberação aduaneira
- Flexibilidade Multimodal – Soluções personalizadas para transporte marítimo, aéreo ou ferroviário
Why Clients Trust STLTG Logistics:
- Registro imaculado de 30 anos de entregas, com desempenho pontual de 99,7%
- Equipe de suporte logístico multilíngue disponível 24/7
- Orientação técnica pré-instalação enviada 30 dias antes da chegada
FAQS About Concrete Placing Booms
Q1: How long does it take to install a placing boom?
A: Wheeled or spider booms deploy in under 2 hours. Self-climbing systems require 1–2 days for initial setup but save weeks over a project’s lifespan.
Q2: Can placing booms handle fiber-reinforced concrete?
A: Yes! High-pressure models (up to 120 bar) pump FRC, SCC, and other advanced mixes without clogging.
Q3: What’s the lifespan of a concrete placing boom?
A: With proper maintenance, premium booms last 10–15 years. We offer extended warranties up to 5 years.
Q4: How much space is needed to install a placing boom?
A: Truck-mounted booms require 10x10m; spider booms fit in 4x4m areas.
Q5: Can placing booms operate in rain or extreme cold?
A: Yes! Models with sealed hydraulics and heated hoses work in -20°C to 50°C.
Q6: What maintenance is required after installation?
A: Monthly checks of hydraulic oil, hose wear, and bolt torque.
Outros Equipamentos Que Você Pode Precisar
Capacidade: 40–320 t/h
Capacidade: 25–240 m³/h
Capacidade: 30–88 m³/h
Potência Nominal: 36,8–110 kW
Empilhadeira de Terreno Irregular
Capacidade: 3–10 toneladas
Casos globais
HGY17 Concrete Placing Boom to Philippines
HGY15 Concrete Placing Boom to Algeria
HGY19 Concrete Placing Boom to Indonesia
HGY17 Concrete Placing Boom to Kenya
. Certificações
Nossas Certificações
