Braccio per getto del calcestruzzo in vendita
Il braccio per getto del calcestruzzo SinoTech Luton è un dispositivo ideale per assistere la pompa per calcestruzzo su rimorchio e le pompe per calcestruzzo montate su autocarro. Viene utilizzato per ampliare il raggio di getto del calcestruzzo.
Ecco i principali modelli che stiamo vendendo:
Braccio per getto del calcestruzzo mobile su ruote
Braccio per getto del calcestruzzo a ragno
Braccio per getto del calcestruzzo autoscarrabile
Scegli il nostro braccio per getto del calcestruzzo, applicabile su edifici alti che non possono essere raggiunti da normali pompe con braccio per calcestruzzo.
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Braccio di posizionamento del calcestruzzo
Un braccio per getto del calcestruzzo è un sistema idraulico a braccio robotico montato su un’autocisterna pompa per calcestruzzo o su una pompa fissa. Consegna il calcestruzzo in modo preciso alle posizioni di getto target tramite il suo braccio estensibile e il flessibile tubo terminale.
Ideale per edifici alti, ponti, tunnel e grandi progetti industriali, sostituisce il lavoro manuale o il getto con secchio, migliorando significativamente efficienza, sicurezza e qualità della costruzione.
Lunghezza del braccio:
12–36 m
Raggio orizzontale:
11–30 m
Vantaggi del nostro braccio idraulico per getto del calcestruzzo
Il braccio idraulico per getto del calcestruzzo STLTG è un braccio intelligente per getto del calcestruzzo che estende il tradizionale braccio per getto del calcestruzzo.
Si tratta di un nuovo tipo di braccio per getto del calcestruzzo che riduce gli inconvenienti operativi, i costi del lavoro e migliora l’efficienza del getto rispetto al tradizionale braccio per getto del calcestruzzo.
La nuova tecnologia del braccio utilizza un braccio pieghevole a forma di “R”, in grado di compiere una rotazione completa di 360° e di eseguire contemporaneamente movimenti di inclinazione, estensione e ripiegamento del braccio.
Non è influenzato dalle dimensioni e dalla forma del piano di costruzione e può adattarsi alle esigenze di diversi piani edificativi e di cantieri complessi.
La struttura è compatta e può essere sollevata e spostata; non richiede fissaggio durante l’uso. Può essere sollevato in qualsiasi posizione di getto adeguata mediante attrezzature di sollevamento, secondo necessità, e può essere posizionato sul pavimento, su una piattaforma o su una semplice base, offrendo grande flessibilità e manovrabilità.
Funzionamento semplice, dispositivi di protezione scientifici e sicuri, economico ed efficiente: questo tipo di braccio per getto del calcestruzzo è principalmente adatto a edifici alti e altissimi dotati di vano ascensore.
Modelli più venduti di bracci per getto del calcestruzzo
Di seguito sono elencati diversi tipi di bracci per getto del calcestruzzo attualmente in vendita, tra cui:
Braccio per getto del calcestruzzo mobile su ruote
Braccio di posizionamento per calcestruzzo a ragno
Braccio per getto del calcestruzzo autoscarrabile (installato nel vano ascensore)
Braccio per getto del calcestruzzo autoscarrabile (installato sui piani dell’edificio)
Braccio per getto del calcestruzzo mobile su ruote
Mobilità:
Alta
Raggio d’azione:
20–40 metri
Ideale per:
Cantieri piccoli, trasferimenti frequenti
Si tratta di un’unità autopropulsata montata su ruote o su un telaio compatto, spesso dotata di pompa per calcestruzzo integrata. Progettata per facilitare la mobilità su terreni piani o semi-irregolari.
Logo, colore, imballaggio e grafiche possono essere personalizzati.
Vantaggi principali:
- Facile da spostare sul cantiere.
- Ideale per aree urbane con spazio limitato.
Braccio per getto HGY15 su ruote
Raggio orizzontale: 15 m
Rotazione: 360°
Braccio per getto HGY17 su ruote
Raggio orizzontale: 17 m
Rotazione: 360°
Braccio per getto HGY20 su ruote
Raggio orizzontale: 20 m
Rotazione: 360°
Braccio di posizionamento per calcestruzzo a ragno
Mobilità:
Moderata
Raggio d’azione:
12–30 metri
Ideale per:
Spazi ristretti, terreni irregolari
Si tratta di un sistema leggero e agile con gambe articolate o cingoli per stabilità su terreni irregolari o ristretti. Spesso alimentato elettricamente per versatilità interna/esterna.
Logo, colore, imballaggio e grafiche possono essere personalizzati.
Vantaggi principali:
- Funzionamento a impronta zero con gambe regolabili.
- Precisione a distanza per layout complessi.
- Sono disponibili modelli elettrici silenziosi e privi di emissioni.
Braccio per la posa del calcestruzzo Spider HGY12
Portata orizzontale: 11,6 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo Spider HGY15
Raggio orizzontale: 15 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo Spider HGY17
Portata orizzontale: 16,5 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo Spider HGY19
Portata orizzontale: 19 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo Spider HGY21
Portata orizzontale: 20,5 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo Spider HGY21-3
Portata orizzontale: 20,6 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo autoascendente (fisso all’ascensore)
Mobilità:
Autoascensione
Raggio d’azione:
Personalizzabile
Ideale per:
Grattacieli con nuclei ascensori
Si tratta di un braccio specializzato integrato nel vano dell’ascensore dell’edificio, che utilizza sistemi idraulici o automatizzati per ascendere verticalmente man mano che i lavori procedono.
Logo, colore, imballaggio e grafiche possono essere personalizzati.
Vantaggi principali:
- Elimina la necessità di gru o pompe esterne.
- Risparmia tempo sincronizzandosi con la costruzione piano per piano.
- Riduce i costi di manodopera e di attrezzature.
Braccio per la posa del calcestruzzo fisso all’ascensore HGY19
Portata orizzontale: 19 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo fisso all’ascensore HGY21
Portata orizzontale: 21 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo fisso all’ascensore HGY28
Portata orizzontale: 28 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo autoascendente (fisso ai piani)
Mobilità:
Autoascensione
Raggio d’azione:
Piano per piano
Ideale per:
Edifici alti con layout ripetitivi
Si tratta di un sistema modulare ancorato ai piani già completati dell’edificio, che utilizza martinetti idraulici o sistemi a rotaia per ascendere in autonomia man mano che vengono aggiunti nuovi piani.
Vantaggi principali:
- Adattabile a piantine variabili.
- Minimizza le interferenze con altre attività di cantiere.
- Meccanismi di ascesa ad alta velocità riducono i tempi di fermo.
Braccio per la posa del calcestruzzo fisso ai piani HGY24/3
Portata orizzontale: 24 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo fisso ai piani HGY32/3
Portata orizzontale: 32 m
Rotazione: 360°
Braccio per la posa del calcestruzzo fisso ai piani HGY36
Portata orizzontale: 19 m
Rotazione: 360°
Altri casi di bracci per la posa del calcestruzzo in primo piano
Abbiamo altri tipi di bracci per la posa del calcestruzzo disponibili a magazzino, progettati per diversi cantieri edilizi e tipologie di edificio.
Di seguito tre nuovi tipi di bracci distributore di calcestruzzo mobili e fissi personalizzati:
Braccio per la posa del calcestruzzo mobile con gambe dritte
Braccio per la posa orizzontale del calcestruzzo
Braccio per il getto del calcestruzzo a forma di Z
Specifiche tecniche del braccio per il getto del calcestruzzo
Specifiche dettagliate del braccio mobile per il getto:
| Modello | HGY12 | HGY13 | HGY15 | HGY17 | ||
| Prestazioni | Portata orizzontale (m) | 11,6 m | 13 m | 15 m | 16,5 m | |
| Rotazione (°) | 360° | 360° | 360° | 360° | ||
| Angolo di elevazione (°) | 0–87° | 0–90° | 0–90° | 0–90° | ||
| Freno di rotazione | Normalmente chiuso | Normalmente chiuso | Normalmente chiuso | Normalmente chiuso | ||
| Temperatura ambiente di funzionamento | –5 °C ÷ 40 °C | –5 °C ÷ 40 °C | –5 °C ÷ 40 °C | –5 °C ÷ 40 °C | ||
| Peso (T) | Senza contro-bilanciamento | 1.9 | 2.7 | 3.23 | 2,7 t | |
| Contro-bilanciamento | 2.9 | 4.5 | 5.43 | 4,9 t | ||
| Apertura dei piedi di supporto | 2325×2325 | 4000×4000 | 4000×4000 | 4000×4000 | ||
| Sistema di controllo | Potenza | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | |
| Potenza in uscita (kW) | 4 | 4 | 4 | 4 kW | ||
| Grado di protezione | IP54 | IP54 | IP54 | IP54 | ||
| Classe di isolamento | F | F | F | F | ||
| Pressione di sistema (MPa) | 20 | 20 | 20 | 20 MPa | ||
| Modalità di controllo | Pannello / telecomando radio | Cavo / telecomando radio | Cavo / telecomando radio | Cavo / telecomando radio | ||
| Braccio | Metodo di pulizia della tubazione | Pulizia ad acqua / a secco | Pulizia ad acqua / a secco | Pulizia ad acqua / a secco | Pulizia ad acqua / a secco | |
| Modalità di apertura del braccio | Due R | Tre R | Tre R | Tre R | ||
| Diametro interno della tubazione di pompaggio (mm) | Φ125 | Φ125 | Φ125 | Φ125 | ||
| Tubo flessibile in gomma all’estremità (m) | 3 | 3 | 3 | 3 m | ||
| Lunghezza (mm) | 6300/5306 | 5330/4330/3330 | 6000/5000/4000 | 6500/5500/4500 | ||
| Angolo (°) | 87°/195° | 90/180/180 | 90/180/180 | 90/180/180 | ||
Specifiche dettagliate del braccio per il getto del calcestruzzo autocostruente:
| Modelli | HGY24/3 (Elevator Shaft) | HGY28 (Floors) | |
| Inner diameter of delivery pipe（㎜） | Φ125 | Φ125 | |
| Portata orizzontale (m) | 24 | 28 | |
| Operating height (to the hinge point of the arm root) | 22.5m | 22.5m | |
| Boom Angle | One-section | 0 °~ 90 ° | 0 °~ 90 ° |
| Two-section | 0 °~ 180 ° | 0 °~ 180 ° | |
| Three-section | 0 °~ 180 ° | 0 °~ 180 ° | |
| Slewing range | 360 ° | 360 ° | |
| Swiveling speed（r/min） | 0~0.25 r/min | 0~0.25 r/min | |
| Potenza in uscita (kW) | 18.5KW | 18.5KW | |
| Hydraulic system pressure | 32MPa | 32MPa | |
| Hydraulic oil brand | Winter H46/Summer H68 | Winter H46/Summer H68 | |
| Climbing method | Elevator Shaft | Floors | |
| Modalità di controllo | 1. Wired remote control 2. Wireless remote control | 1. Wired remote control 2. Wireless remote control | |
| 3. Panel remote control | 3. Panel remote control | ||
| Potenza | 380V/50Hz | 380V/50Hz | |
| Wind speed | At work | ≤56 km/h | ≤56 km/h |
| Non-working | ≤72 km/h | ≤72 km/h | |
| Temperatura ambiente di funzionamento | -20 °C~40 °C | -20 °C~40 °C | |
| Working altitude | ≤1000m | ≤1000m | |
| Weight(KG) | 22000Kg | 22000Kg | |
. Caratteristiche
The Advantages of Our Concrete Placing Boom
Adopts a rotary arm-type placing structure and is equipped with a 133mm conveying pipe.
With stable and reliable structure, light and flexible rotation, 360° Omni-directional forward and backward rotation, the radius of gyration can be arbitrarily adjusted, and the total height of the machine body is appropriate.
The placing orientation can be arbitrarily changed by simply pulling the rope. It is the best choice for pouring concrete in construction sites.
Non è influenzato dalle dimensioni e dalla forma del piano di costruzione e può adattarsi alle esigenze di diversi piani edificativi e di cantieri complessi.
Concrete Placing Boom Price
| Modello | Price Range |
| Mobile concrete placing boom | $5,500 – $ 30,000 |
| Stationary concrete placing boom | $15,000 – $76,000 |
The manual placing boom has a simple structure and is low-cost, cheaper than a hydraulic placing boom machine.The models are 12 meters, 15 meters, and 17 meters.
Final pricing requires consultation with certified engineering representatives to ensure operational specifications match project requirements.
Top 5 Pain Points in Concrete Pouring – And How Placing Booms Fix Them
Discover how concrete placing booms address critical construction challenges, reduce costs, and improve safety. Learn key benefits and why contractors worldwide are switching to automated solutions.
1. Slow Manual Pouring Delays Projects
Customer Pain Point:
Manual concrete pouring relies on labor-intensive methods like wheelbarrows or cranes, causing bottlenecks. Large-scale projects often miss deadlines due to inconsistent workflow.
Soluzione:
A concrete placing boom delivers 30–50 m³/hour continuously, accelerating timelines by up to 40%. Its robotic arm eliminates manual handling, ensuring non-stop pouring even in complex layouts.
2. Costly Rework from Poor Concrete Distribution
Customer Pain Point:
Uneven pouring leads to weak spots, cracks, or honeycombing. Fixing defects consumes 15–25% of project budgets in rework and material waste.
Soluzione:
Precision-controlled booms with 360° rotation e hydraulic flow adjustment ensure uniform concrete placement. Advanced models reduce rework risks by 90% through real-time monitoring of slump and pressure.
3. Safety Risks in High-Altitude or Confined Sites
Customer Pain Point:
Workers balancing on scaffolding or operating cranes in tight spaces face falls, collisions, and fatigue-related errors.
Soluzione:
Remote-controlled placing booms remove workers from danger zones. Features like automatic load limiters e anti-sway technology prevent accidents, cutting onsite injuries by 60% (OSHA-reported).
4. Soaring Labor Costs & Skill Shortages
Customer Pain Point:
Skilled concrete workers are scarce and expensive. Labor costs now account for 35–50% of total project expenses.
Soluzione:
One operator can manage the entire pouring process with a placing boom, reducing crew size by 70%. Training takes less than 8 hours thanks to intuitive touchscreen controls.
5. Limited Adaptability to Complex Sites
Customer Pain Point:
Traditional equipment struggles with irregular terrain, low ceilings, or dense rebar grids, forcing costly workarounds.
Soluzione:
Specialized booms like spider models or self-climbing systems thrive in confined spaces. Articulating arms navigate obstacles, while foldable designs fit through standard doorways.
Why Use a Concrete Placing Boom with a Concrete Pump?
A concrete pump acts as the powerhouse, efficiently moving large volumes of concrete from the mixer to your site—whether uphill, across obstacles, or over long distances. The placing boom takes over once the concrete arrives, acting like a precision-guided extension of your crew. It can rotate, bend, and reach into tight or hard-to-access areas—think narrow columns, tall walls, or complex architectural features—ensuring every drop of concrete lands exactly where it should.
This combination isn’t just about speed (though it can slash project timelines by up to 50%). It’s about working smarter. Traditional methods often require multiple workers to haul, pour, and spread concrete manually, which increases labor costs and safety risks.
With a pump-and-boom setup, a single operator can manage the entire pour, reducing fatigue and human error while maintaining consistent quality. You’ll also save money in the long run: pumps minimize wasted material by delivering concrete efficiently, and booms eliminate spills or over-pouring thanks to their controlled placement.
Whether you’re working on a small residential project or a sprawling industrial site, this duo adapts to your needs. For tighter budgets or compact spaces, a manual placing boom paired with a standard pump offers affordability without sacrificing core functionality. For large-scale projects like bridges, high-rises, or infrastructure builds, upgrading to a hydraulic boom with intelligent controls ensures precision even in the most demanding environments.
Ultimately, using these tools together means your team spends less time battling logistics and more time focusing on what matters: delivering flawless results, staying on schedule, and maximizing your return on investment.
We also sell concrete pumps, so please contact us if you need one.
Concrete Placing Boom Installation Tips
Pre-Installation Preparation
- Site Assessment
- Check ground stability, overhead clearance, and access routes.
- Identify obstacles (e.g., power lines, scaffolding) that may hinder boom movement.
- Pro Tip: Use spider booms for uneven terrain or confined spaces.
- Foundation Requirements
- Truck-Mounted Booms: Ensure flat, load-bearing ground for outriggers.
- Tower-Mounted Booms: Pour reinforced concrete bases to handle vertical loads.
- Self-Climbing Booms: Pre-install anchor points in elevator shafts or floor slabs.
Step-by-Step Installation Process
Truck-Mounted Boom Setup
- Position the Truck: Align the chassis perpendicular to the pouring area.
- Deploy Outriggers: Extend hydraulic outriggers to stabilize the vehicle.
- Unfold the Boom:
- Use the control panel to sequentially extend Z-fold or R-fold arm sections.
- Ensure all safety locks engage automatically.
- Attach End Hose: Connect the flexible hose to the boom tip.
- Calibration: Test boom movement and pressure settings with water (to avoid concrete waste).
Installation Time: 30–60 minutes for experienced crews.
Self-Climbing Boom Installation (Elevator Shaft)
- Anchor Base Frame: Bolt the climbing frame to pre-set brackets in the shaft.
- Assemble Boom Sections: Hoist segments using the building’s crane.
- Integrate Hydraulic Jacks: Connect jacks to the climbing rails.
- Test Climbing Cycle: Perform a trial ascent of 1–2 floors.
Installation Time: 2–3 days (initial setup), with subsequent climbs taking 1–2 hours per floor.
Post-Installation Checks
- Verify hydraulic hose integrity (no leaks).
- Test emergency stop systems and overload sensors.
- Train operators on site-specific controls.
Working Principle of Concrete Placing Boom
Core Components & Their Roles
- Articulated Arm Sections:
- Made of high-strength steel, each segment bends via hydraulic cylinders.
- Z-fold booms: Fold horizontally for compact transport.
- R-fold booms: Roll vertically for maximum height.
- Rotary Turntable:
- Allows 360° rotation for full-site coverage without repositioning the base.
- End Hose & Flow Control:
- A flexible rubber/steel-reinforced hose directs concrete to the target.
- Hydraulic valves adjust flow rate (e.g., 0–50 m³/hour) for precise placement.
- Control Systems:
- Manual: Joystick controls for basic operations.
- Semi-Automatic: Pre-programmed pouring paths for repetitive tasks.
- Smart Systems: IoT sensors monitor concrete slump, pressure, and equipment health.
The Concrete Placing Process
- Pumping Concrete:
- Concrete is pumped from the mixer through a pipeline to the boom’s base.
- Boom Articulation:
- The operator uses remote controls to:
- Rotate the turntable.
- Extend/retract arm sections.
- Adjust the hose angle (±90° vertically).
- The operator uses remote controls to:
- Precision Pouring:
- Flow Control: Valves regulate concrete speed to prevent segregation.
- Vibration Dampening: Built-in buffers stabilize the hose during pumping.
- Automation Features (Advanced Models):
- Laser Guidance: Aligns the hose tip to BIM coordinates.
- Anti-Collision Sensors: Halt movement if obstacles are detected.
Why Does the Design Matter for Efficiency?
- Hydraulic Efficiency: Energy recovery systems reuse braking energy from arm retraction.
- Minimal Human Error: Automated systems achieve placement accuracy within ±5 cm.
- Continuous Operation: Simultaneous pumping and placing reduce idle time.
Concrete Placing Boom manufacturers in China
Sinotech groups is a professional concrete placing boom in china, exporting various concrete placing boom to 180+ countries.
Our placing boom machines have passed the EU CE certification and are exported to developed countries such as Europe and the United States. Our products cover the placing range of 13-36 meters, and are the ideal supplier for your purchase of concrete placing booms.
- Smart Control Tech: IoT-enabled diagnostics predict failures 10 days in advance, minimizing downtime.
- Global Certifications: CE, ISO 9001
- Free Trial Program: Test our booms onsite for 7 days – zero upfront commitment.
- Expert Installation Teams: Certified technicians handle site-specific challenges.
- Lifetime Support: 24/7 hotline + on-site repairs within 12 hours.
Factory:
Il nostro magazzino dedicato di 12.000 m² opera secondo rigorosi protocolli qualitativi ed è dotato di zone climatizzate e sistemi automatizzati di gestione inventario.
Manteniamo un rotating stock of 50+ concrete placing booms in standardized configurations. Whether you need a 15-meter manual model or a 30-meter hydraulic system, our pre-assembled units undergo final quality certification within 24 hours of order confirmation—ensuring same-week shipping for urgent projects.
Spedizione:
With decades of engineering excellence and a commitment to premium quality, STLTG’s Self-Climbing Concrete Placing Booms have earned the trust of construction professionals in over 80 countries worldwide. Our end-to-end operational expertise ensures every unit is delivered with precision.
Here, every placing boom undergoes triple-stage preparation:
- Ottimizzazione pre-spedizione – I componenti vengono ispezionati, lubrificati e configurati per un montaggio senza interruzioni nei siti di destinazione.
- Imballaggio certificato ISO – Casse su misura con rivestimenti ammortizzanti proteggono i componenti critici, mentre la sigillatura impermeabile garantisce la protezione contro le condizioni marittime.
- Carico intelligente – Attrezzature per il carico dotate di GPS posizionano la merce per una distribuzione ottimale del peso, nel rispetto degli standard internazionali di containerizzazione.
Logistica globale affidabile
Collaborando con spedizionieri di primo livello e vettori marittimi, garantiamo consegne senza intoppi:
- Coordinamento porta a porta – Tracciamento in tempo reale delle spedizioni e supporto per lo sdoganamento
- Flessibilità multimodale – Soluzioni personalizzate per il trasporto via mare, aereo o ferrovia
Why Clients Trust STLTG Logistics:
- Record di consegne impeccabili da 30 anni, con un tasso di puntualità del 99,7%
- Team di supporto logistico multilingue disponibile 24/7
- Assistenza tecnica pre-installazione inviata 30 giorni prima dell’arrivo
FAQS About Concrete Placing Booms
Q1: How long does it take to install a placing boom?
A: Wheeled or spider booms deploy in under 2 hours. Self-climbing systems require 1–2 days for initial setup but save weeks over a project’s lifespan.
Q2: Can placing booms handle fiber-reinforced concrete?
A: Yes! High-pressure models (up to 120 bar) pump FRC, SCC, and other advanced mixes without clogging.
Q3: What’s the lifespan of a concrete placing boom?
A: With proper maintenance, premium booms last 10–15 years. We offer extended warranties up to 5 years.
Q4: How much space is needed to install a placing boom?
A: Truck-mounted booms require 10x10m; spider booms fit in 4x4m areas.
Q5: Can placing booms operate in rain or extreme cold?
A: Yes! Models with sealed hydraulics and heated hoses work in -20°C to 50°C.
Q6: What maintenance is required after installation?
A: Monthly checks of hydraulic oil, hose wear, and bolt torque.
Altre attrezzature di cui potreste aver bisogno
Capacità: 40–320 t/h.
Capacità: 25–240 m³/h.
Capacità: 30–88 m³/h.
Potenza nominale: 36,8–110 kW
Carrello elevatore per terreni accidentati
Capacity: 3-10ton
Casi internazionali
HGY17 Concrete Placing Boom to Philippines
HGY15 Concrete Placing Boom to Algeria
HGY19 Concrete Placing Boom to Indonesia
HGY17 Concrete Placing Boom to Kenya
. Certificazioni
Le nostre certificazioni
