Installation mobile de concassage
STLT’s Newly designed mobile crushing and screening plant systems have the advantages of mobility, flexibility, economy and reliable performance.
Notre station de concassage mobile est très intéressante pour les projets de petite et moyenne envergure.
> High mobility and flexibility
> Maximise productivity
> Reduce operating costs
Notre installation de concassage garantit une grande efficacité, un rendement élevé, peu de défaillances, un fonctionnement et une maintenance aisés.
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Installation mobile de concassage
Les installations mobiles de concassage sont des équipements de pointe capables d'être déplacés avec souplesse et de fonctionner directement sur le site d'extraction des matières premières.
Two main types of mobile crushers are available, including wheeled and tracked-mounted (crawler) types, which offer further flexibility depending on the specific requirements of the operation.
Capacité de production:
85 – 650t/h
Taille de l'alimentation :
350 – 800mm
A propos de STLT Mobile Crushing Plant for Sale
L'un des principaux avantages des installations de concassage mobiles est leur respect de l'environnement et l'absence d'installation et de fondation, ce qui les rend très efficaces pour le traitement d'un large éventail de matériaux tels que le calcaire, le basalte, les cailloux, le minerai de fer et les déchets de construction.
En outre, les concasseurs mobiles contribuent de manière significative à l'efficacité et à la sécurité de l'exploitation des carrières en permettant le traitement des matériaux sur place et en réduisant la nécessité d'un transport important des matériaux.
Our crushing plants are renowned for their innovative mobile crushing technology and screening solutions, capable of meeting diverse operational, environmental, and regulatory demands. The main equipment on the production line are all high-performance machines produced with the latest industry technology, with high efficiency, high output, few failures, convenient operation and maintenance.
The front and back connection design of the maintenance platform is convenient for the operator to observe the equipment operation in time. Inclined up and down escalators, wider pedals, are safer and more convenient than upright ladders.
Autres équipements dont vous pourriez avoir besoin
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Modèles
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Capacité : 40-320t/h
Capacité : 25-240m³/h
Capacité : 30-88m³/h
Chariot élévateur tout terrain
Capacité : 0,2-1,2 m³
Mélangeur à chargement automatique
Capacité : 1,2-6,5m³
Types d'installations mobiles de concassage à vendre
Les installations de concassage mobiles peuvent être classées en deux catégories : les groupes de concassage sur roues et les groupes de concassage sur chenilles.
Il existe également de nombreux types d'installations de concassage portables, qui peuvent être classés en fonction du type de matériaux qu'ils broient et de leur principe de fonctionnement.
Installation de concassage sur roues :
Les installations de concassage sur roues, également connues sous le nom de concasseurs mobiles sur pneus, sont conçues pour être facilement transportées et déplacées. Ces installations sont montées sur roues et nécessitent une remorque pour la traction lors des déplacements entre les sites.
Grâce à sa flexibilité et à sa facilité de déplacement, ce type de groupe est très avantageux pour les projets qui nécessitent des changements rapides de site. En outre, la structure intégrée des groupes de concassage sur roues simplifie l'installation, ce qui permet de commencer les opérations dès l'arrivée sur le site, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Station de concassage sur chenilles (montée sur chenilles) :
Les installations de concassage à chenilles, en revanche, sont autopropulsées et montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer de manière autonome sans nécessiter de traction externe.
Grâce à leur mobilité et à leur stabilité supérieures, ils sont particulièrement adaptés aux terrains accidentés. Les groupes de concassage sur chenilles sont robustes et polyvalents. Ils fonctionnent sans problème dans divers environnements, notamment sur les chantiers de construction, dans les exploitations minières et dans les projets de démolition urbaine. Leur conception compacte et leur forte adaptabilité leur permettent d'entreprendre efficacement des tâches de concassage exigeantes
Station de concassage mobile sur roues STLTG
STLT wheel-type mobile production lines fully cover the application fields of hard rock, soft rock, and construction waste with a processing capacity of 100-300 tons per hour.
Ils conviennent parfaitement à diverses applications dans les projets de construction, d'exploitation minière et de démolition.
Caractéristiques :
Puissante capacité de traitement
Fonction de stationnement flexible
STLTG Station de concassage à mâchoires sur roues
Capacité : 85 - 650t/h
Taille d'alimentation max. Taille d'alimentation : 500 - 800mm
Station de concassage à percussion sur roues STLTG
Capacité : 70 - 380t/h
Max. Taille d'alimentation : 350 - 700mm
Station de concassage à cône sur roues STLT avec crible vibrant
Longueur de transport : 14500 - 16000mm
Hauteur de transport : 400 - 17000mm
Machine de fabrication de sable STLT avec tamis vibrant
Longueur de transport : 13500 - 16500mm
Hauteur de transport : 4350 - 4480mm
Station de concassage mobile sur chenilles STLTG
STLT crawler-type hydraulic drive crushing station is a crushing and screening equipment. It is developed by introducing the technology from world famous mining company.
Il adopte le système hydraulique d'entraînement des chenilles pour le faire fonctionner en douceur, il peut également s'adapter à diverses conditions d'exploitation complexes.
Caractéristiques :
Économiser l'énergie
Broyer divers matériaux
Station de concassage à mâchoires sur chenilles STLTG
Capacité : 350 - 450t/h
Vitesse : 0 - 20m/min
Station de concassage à percussion sur chenilles STLTG
Capacité : 130 - 350t/h
Vitesse : 0 - 20m/min
Specifications of Mobile Crushing Plant
Spécifications détaillées de l'installation de concassage à mâchoires sur roues STLTG:
| Modèle | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Longueur de transport (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Largeur de transport (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Hauteur de transport (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Longueur maximale (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Largeur maximale (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Hauteur maximale (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Poids(t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Configuration des pneus | Dualaxial | triaxial | triaxie | triaxial |
| Concasseur à mâchoires | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Taille maximale d'alimentation (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Plage d'ouverture de la décharge (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Capacité (tn) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Alimentateur vibrant | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Convoyeur à bande principal | 3800×8.5M | B1000×9,5M | B1000×11M | B1200×11M |
| ouverture latérale Convoyeur à bande (en option) | B500×3M | B650×3.5M | B650×4M | B650×4M |
| Groupe électrogène (en option) | 200KW | 250KW | 270KW | 400KW |
| Déferrailleur (facultatif) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Spécifications détaillées de l'usine de concassage à mâchoires sur chenilles STLTG:
| Modèle | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume de la poubelle | 5m | 8m |
| Alimentateur | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Concasseur à mâchoires | CJ96 | CJ106 |
| Convoyeur principal | B800X10m | B1000X11.5m |
| convoyeur latéral (en option) | B500X3.2m | B650X3.5m |
| Déferrailleur (facultatif) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400X3.8m | 500X3.8m |
| Vitesse | 0-20m/min | 0-20m/min |
| Capacité d'escalade | ±30 | ±30 |
| Puissance du moteur | 96kw | 106kw |
| Puissance totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensions globales | 3,5mx3,4mx2,8m | 14,4mx3,6mx3,0m |
| Poids | 38t | 52.5t |
| Capacité | 300tpr | 450tph |
Detailed Specifications of STLTG Wheeled Impact Crushing Plant:
| Modèle | STLTG938F1210 | STLTG938F1214 | STLTG1149F1315 | STLTG938F1110 | STLTG1349F1315 |
| Longueur de transport (mm) | 12000 | 2000 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Largeur de transport (mm) | 2550 | 2550 | 2900 | 2950 | 2950 |
| Hauteur de transport (mm) | 3900 | 3900 | 4450 | SO( | 4500 |
| Longueur maximale (mm) | 12500 | 12500 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Largeur maximale (mm) | 3250 | 3260 | 3250 | 3250 | 3250 |
| Hauteur maximale (mm) | 5100 | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 |
| Poids(t) | 39 | 44 | 54 | 62 | 62 |
| Impact Crusher | PE-1210 | PE-1214 | PF-1315 | HD1110 | HD1315 |
| Taille maximale d'alimentation (mm) | 350 | 350 | 500 | 400 | 700 |
| Capacité (tn) | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 112 | 280 |
| Alimentateur vibrant | ZSW950×3800 | ZSW950×3800 | ZSW110×4900 | ZSW130×4900 | ZSW130×4900 |
| Convoyeur à bande principal | B800×8.5M | B800×8.5M | B1000×9,5M | B800×11M | B1200×11M |
| Side-opening Belt Conveyor(optional) | 8500×3.2M | B500×3.2M | B650×4M | B650×4M | B650×4M |
| Groupe électrogène (en option) | 320KW | 320KW | 400KW | 320KW | 440KW |
| Iron Separator(optional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-12 |
Spécifications détaillées de l'usine de concassage à percussion sur chenilles STLTG:
| Modèle | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume de la poubelle | 5m | 8m |
| Alimentateur | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Concasseur à mâchoires | CJ96 | CJ106 |
| Convoyeur principal | B800X10m | B1000X11.5m |
| convoyeur latéral (en option) | B500X3.2m | B650X3.5m |
| Déferrailleur (facultatif) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400X3.8m | 500X3.8m |
| Vitesse | 0-20m/min | 0-20m/min |
| Capacité d'escalade | ±30 | ±30 |
| Puissance du moteur | 96kw | 106kw |
| Puissance totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensions globales | 3,5mx3,4mx2,8m | 14,4mx3,6mx3,0m |
| Poids | 38t | 52.5t |
| Capacité | 300tpr | 450tph |
STLTG Concasseurs en vedette utilisés dans l'usine de concassage
Les installations de concassage incorporent souvent une combinaison de ces types de concasseurs pour obtenir les performances de concassage et la qualité de produit souhaitées.
Le choix du type de concasseur dans une installation de concassage dépend de facteurs tels que les caractéristiques du matériau d'alimentation, la taille souhaitée du produit, la capacité de production et la configuration générale de l'installation.
Voici un aperçu des principaux concasseurs couramment utilisés dans les usines de broyage :
Concasseur à cône STLTG
| La protection contre les surcharges est stable et fiable grâce à un dispositif de sécurité à ressort. |
| La chambre de nettoyage hydraulique est simple et rapide. |
| Discharge opening is adjusted by hydraulic cylinder. |
| Linerwear plus homogène. |
Tamis vibrant STLTG
| Screen angle 18° , higher screening efficiency |
| L'excitateur est une structure composée d'un arbre excentrique et d'un bloc qui fournit une force d'excitation suffisante. |
| Une couche de protection en caoutchouc résistant à l'usure a été utilisée aux endroits clés pour prolonger la durée de vie de l'écran. |
| L'huile fine est autolubrifiante. Remplacer l'huile tous les 3 à 6 mois. |
Alimentateur vibrant STLTG
| Multi—layer and high efficient vibrating screen. |
| Structure stable, force d'excitation élevée. |
| Facile à entretenir et durable. |
| Wasy to maintain and durability. |
STLTG Jaw Crusher
| La structure fixe en acier soudé évite les défauts. |
| Le tableau de bord de la sortie de décharge s'ajuste facilement. |
| Conception unique de la mouche, la machine fonctionne de manière stable. |
| Ecrasement de la chambre profonde, pas d'espace mort. |
Broyeur à marteaux STLTG
| Cost saveing. |
| Low energy saving. |
| Wide range of the stone application. |
| Cost saving. |
Concasseur à percussion STLTG
| Big feeding inlet and high crushing chamber. |
| With strong rigidity, the rotor has big rotary interia. |
| Effectively control the discharging size. |
| Haute teneur en chrome, force d'impact plus importante |
Installation de concassage mobile sur roues VS installation de concassage sur chenilles
Here is comparing the key differences between wheel type (mobile) crushing plants and crawler type crushing plants:
| Fonctionnalité | Installation de concassage sur roues (mobile) | Installation de concassage sur chenilles |
| Mobilité | - Montés sur roues, ils nécessitent une remorque pour la traction lors des déplacements entre les sites. | - Automoteurs, montés sur chenilles |
| - Très flexible et facilement déplaçable | - Capacité à se déplacer de manière autonome sans traction externe | |
| / | - Convient pour les terrains accidentés et les sols irréguliers | |
| Installation | - Conception intégrée et modulaire | - Peut nécessiter une préparation du site et une installation plus importantes |
| - Processus d'installation simplifié, ne nécessitant pas la mise en place de fondations complètes | / | |
| - Une mise en place et un démarrage des opérations plus rapides | / | |
| Polyvalence | - Grande polyvalence en termes de configuration et de combinaison de divers composants de broyage et de criblage | - Polyvalent également, mais peut être un peu moins flexible en termes de changements de configuration. |
| - Peut être optimisé pour différents besoins de production | ||
| Capacité | - Peut être équipé de silos de grande capacité pour une alimentation continue et un flux de matériaux stable. | – Capacity may be slightly lower compared to wheel type plants, depending on model |
| Coût du transport | - La possibilité de déplacer l'usine sur le site des matériaux permet de réduire les coûts de transport. | - Peut entraîner des coûts de transport plus élevés en raison de la nécessité de déplacer l'ensemble de l'usine. |
| Maintenance | - Plateformes de maintenance conviviales et escaliers roulants pour faciliter l'accès et l'inspection | - L'entretien peut être légèrement plus difficile en raison de la conception sur chenilles. |
. Caractéristiques
The Advantages of STLT Mobile Crushing Plant
Adopte une conception modulaire et universelle, avec une résistance structurelle élevée et une grande polyvalence.
L'alimentateur adopte un contrôle de conversion de fréquence, et la quantité d'alimentation de l'alimentateur peut être ajustée en fonction de différentes conditions afin de tirer pleinement parti de la capacité de production de la ligne de production.
Les principaux équipements de la chaîne de production sont tous des machines très performantes produites avec les technologies industrielles les plus récentes.
La conception de la connexion avant et arrière de la plate-forme de maintenance permet à l'opérateur d'observer le fonctionnement de l'équipement en temps voulu.
Escaliers mécaniques inclinés, pédales plus larges, plus sûrs et plus pratiques que les échelles verticales.
Opération combinée avec plusieurs machines
En fonction des différentes exigences des clients et des diverses conditions du site d'exploitation, nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions, en proposant une conception optimale de type combiné pour le concassage, le criblage et le transport, afin d'obtenir la meilleure configuration combinée, répondant ainsi à la demande des clients.
Internal Structure of STLT Wheel Mobile Crushing Plant
The wheel-type mobile production lines fully cover the application fields of hard rock, soft rock, and construction waste with a processing capacity of 100-300 tons per hour.
The main equipment on the production line are all high-performance machines produced with the latest industry technology, with high efficiency, high output, and stable and reliable operation.
The feeder adopts a vibrating motor to provide excitation force, and accurately controls the feeding amount through a frequency converter to maximize the production capacity of the equipment.
The jaw crusher adopts a wedge to adjust the discharge opening, which is easy to operate. The integral motor bracket, the belt has good force and long life.
The cone crusher adopts an automatic control system, which is easy to operate, stable, reliable, high in efficiency and good in particle shape.
The impact crusher adopts the refined design of the rotor and cavity, the speed and power are reasonably matched to meet the different application options of coarse crushing, medium and fine crushing and material recovery.
The vibrating screen adopts thin oil lubrication, and the oil change interval is as long as 1200 hours, thelubrication effect is good, and the equipment downtime is short.
Internal Structure of STLT Crawler Mobile Crushing Plant
Crawler-type hydraulic drive crushing station is a crushing and screening equipment. It is developed by introducing the technology from a world-famous mining company and combining the real situation. It adopts the hydraulic system driving crawler to make it run smoothly, it can also adapt to various complex operating conditions. This machine is widely used in mineral mining, stone mining, highway (railway)and bridge construction, waste treatment for urban construction and other fields.
1. The chassis adopts a steel ship structure with high strength and it is highly adaptable to different working sites.
2. The high-power walking motor is powerful, safe and reliable.
3. The well-known brand motor achieves good performance of a power system, with features of low noise and energy saving, ete.
4 . According to the different requirements of customers, we can provide different crushing and screening equipment and combined type optimum design, and we fully guarantee the quality.
5. The generator set can be equipped, to work normally under complex situations, such as the situation of no power or sudden power off, ensuring continuous operation and reducing unnecessary loss.
Avantages de notre station de concassage mobile sur chenilles
Le groupe de concassage mobile sur chenilles est un équipement de pointe mis au point en incorporant la technologie de sociétés de machines minières renommées et en l'adaptant aux conditions de la Chine.
Cette machine utilise un système hydraulique pour actionner les chenilles, ce qui permet un fonctionnement en douceur et la capacité de s'adapter à un large éventail d'environnements de chantier difficiles.
Il trouve donc de nombreuses applications dans l'extraction de minéraux, l'exploitation de carrières, la construction d'autoroutes et de voies ferrées, les projets de ponts, la gestion des déchets urbains et de nombreux autres secteurs.
Le matériau à traiter est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires par l'intermédiaire de l'alimentateur. Après la réduction initiale de la taille, le matériau est acheminé vers le concasseur à percussion pour le concassage secondaire.
Après cette étape, le matériau broyé est dirigé vers le crible vibrant. Tout matériau qui ne répond pas aux spécifications souhaitées est renvoyé au processus de concassage pour être retraité.
L'ensemble de ce flux de travail représente une ligne de production complète, permettant le broyage cyclique des matériaux pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Installation mobile de concassage primaire VS. Installation mobile de concassage secondaire
Les installations mobiles de concassage primaire et les installations mobiles de concassage secondaire sont deux types distincts de solutions de concassage mobiles, chacune ayant une fonction spécifique dans le processus global de concassage.
Installation de concassage mobile primaire :
- L'installation de concassage mobile primaire est responsable de la réduction initiale de la taille des matières premières.
- Il se compose généralement d'un concasseur à mâchoires robuste ou d'un concasseur giratoire, qui constitue l'unité de concassage principale.
- Le concasseur primaire est conçu pour traiter les matériaux d'alimentation plus grossiers et les réduire en particules plus petites et plus faciles à gérer.
- L'installation de concassage mobile primaire est souvent la première étape d'une opération de concassage et de criblage en plusieurs étapes.
- Il est couramment utilisé dans des applications telles que les carrières, les mines et le traitement des déchets de construction et de démolition.
- Le concasseur mobile primaire aide à préparer le matériau pour un traitement ultérieur aux stades secondaire et tertiaire.
Installation mobile de concassage secondaire :
- L'installation de concassage mobile secondaire est utilisée pour l'étape suivante de réduction de la taille après le concassage primaire.
- Il comprend généralement un concasseur à percussion ou un concasseur à cône comme unité de concassage principale.
- Le concasseur secondaire est conçu pour traiter le matériau pré-concassé provenant de l'étape primaire et le réduire davantage jusqu'aux spécifications de taille souhaitées.
- L'installation de concassage mobile secondaire permet d'affiner la distribution de la taille des particules et de produire des produits finis plus uniformes et de meilleure qualité.
- Il est couramment utilisé dans des applications où des agrégats plus fins ou des produits spécialisés sont nécessaires, comme dans la production de béton, la fabrication d'asphalte et le traitement des minéraux industriels.
- Le concasseur mobile secondaire travaille en conjonction avec le concasseur mobile primaire pour atteindre les objectifs globaux de concassage.
La combinaison d'installations mobiles de concassage primaire et secondaire permet une opération de concassage plus efficace et plus polyvalente, permettant le traitement d'une large gamme de matériaux pour répondre aux besoins spécifiques de diverses industries.
Pourquoi choisir les États-Unis ?
Après une recherche technologique de longue haleine et des échanges internationaux, les qualités et le contenu technologique des produits STLTG ont atteint le niveau international le plus élevé et ont reçu une large reconnaissance et des éloges sur le marché international.
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