Mobiele sloopinstallatie STLTG
De mobiele sloopinstallatie van STLTG wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van aggregaten, het vermalen van mineralen en andere toepassingen voor het vermalen van grind, graniet, kiezels, kalksteen, enz.
Onze mobiele sloopinstallatie is zeer aantrekkelijk voor kleine en middelgrote projecten.
> recycling en hergebruik van kolenmijnen
> bouw- en sloopafval
> wegen, spoorwegen, mijnbouw en andere industrieën
Onze sloopinstallatie garandeert een hoge efficiëntie, een hoog rendement, weinig storingen en een comfortabele bediening en onderhoud.
Ontvang een gratis offerte
Mobiele sloopinstallatie
Mobiele sloopinstallaties zijn geavanceerde steensloopapparatuur die flexibel kan verplaatsen en direct op de plaats van grondstofwinning kan worden ingezet.
Onze steensloopinstallatie kan een breed scala aan grondstoffen verwerken, waaronder rivierkiezels, kalksteen, bouwafval, graniet, ijzererts, basalt, gips, enz. Het verschil in grondstoffen heeft rechtstreeks invloed op de keuze van het sloopmodel en het rendement van de productielijn.
Uitvoercapaciteit:
5–1000 t/u
Voedingmaat:
0–350mm
Over de mobiele sloopinstallatie STLT te koop
Een belangrijk voordeel van mobiele sloopinstallaties is hun milieuvriendelijkheid en het feit dat geen installatie of fundering nodig is, waardoor ze zeer efficiënt zijn bij de verwerking van een breed scala aan materialen zoals kalksteen, basalt, kiezels, ijzererts en bouwafval.
Bovendien dragen mobiele sloopmachines aanzienlijk bij tot de efficiëntie en veiligheid van steengroeven, omdat ze het materiaal ter plaatse kunnen verwerken en de noodzaak om grote hoeveelheden materiaal te vervoeren verminderen.
Onze sloopinstallatie is een complete productielijn die bestaat uit verschillende apparaten, zoals de kakenbreker, de conusbreker, de zandmaker, de zandwasser, de trillende zeef en de transportband.
Opmerking: Wij leveren zowel mobiele steensloopinstallaties als stationaire slooplijnen. Afhankelijk van de specifieke behoeften van verschillende klanten kunnen we aangepaste productielijnconfiguraties ontwerpen.
Soorten mobiele sloopinstallaties te koop
Mobiele sloopinstallaties kunnen worden ingedeeld in twee soorten: mobiele sloopinstallaties op wielen en mobiele sloopinstallaties op rupsbanden.
Er bestaan ook vele verschillende soorten draagbare sloopinstallaties, die kunnen worden ingedeeld op basis van het type materiaal dat wordt vermalen en het werkingprincipe.
Mobiele sloopinstallatie op wielen:
Mobiele sloopinstallaties op wielen, ook wel mobiele sloopmachines op banden genoemd, zijn ontworpen om vervoer en verplaatsing te vergemakkelijken. Deze installaties zijn gemonteerd op wielen en vereisen een trekvoertuig voor verplaatsing tussen locaties.
Dit type is zeer voordelig voor projecten waarbij snelle locatieveranderingen nodig zijn, dankzij de flexibiliteit en eenvoudige verplaatsbaarheid. Bovendien vereenvoudigt de geïntegreerde constructie van mobiele sloopinstallaties op wielen de installatie, waardoor de werkzaamheden onmiddellijk na aankomst op de locatie kunnen beginnen, waardoor de stilstandtijd wordt beperkt.
Mobiele sloopinstallatie op rupsbanden (rupsbandmontage):
Mobiele sloopinstallaties op rupsbanden daarentegen zijn zelfaandrijvend en gemonteerd op rupsbanden, waardoor ze zich onafhankelijk kunnen verplaatsen zonder externe tractie.
Dit type is bijzonder geschikt voor oneffen of ongelijke terreinen dankzij de superieure mobiliteit en stabiliteit. Mobiele sloopinstallaties op rupsbanden zijn robuust en veelzijdig en functioneren perfect in een grote verscheidenheid aan omgevingen, zoals bouwprojecten, mijnbouwexploitaties en stedelijke sloopprojecten. Hun compacte ontwerp en hoge aanpasbaarheid stellen hen in staat om de meest veeleisende sloopklussen efficiënt uit te voeren.
Mobiele sloopinstallatie op wielen STLTG
De mobiele productielijnen op wielen van STLT dekken volledig de toepassingsgebieden van harde rots, zachte rots en bouwafval met een verwerkingscapaciteit van 100–300 ton per uur.
Ze zijn zeer geschikt voor diverse toepassingen in bouwprojecten, mijnbouw en sloopprojecten.
Kenmerken:
Krachtige verwerkingscapaciteit
Flexibele parkeerfunctie
Mobiele kakenbreker op wielen STLTG
Capaciteit: 85 – 650 t/u
Max. voedingmaat: 500 – 800 mm
Mobiele impactbreker op wielen STLTG
Capaciteit: 70 – 380 t/u
Max. voedingmaat: 350 – 700 mm
Mobiele conusbreker op wielen STLT met trillende zeef
Transportlengte: 14.500 – 16.000 mm
Transporthoogte: 400 – 17.000 mm
STLT-zandmaker met trillende zeef
Transportlengte: 13.500 – 16.500 mm
Transporthoogte: 4.350 – 4.480 mm
Mobiele slijpmachine op rupsbanden STLTG
De hydraulisch aangedreven slijpstation op rupsbanden van STLT is een slijp- en zeefinstallatie. Het is ontwikkeld door de technologie van het wereldberoemde mijnbouwbedrijf over te nemen.
Het maakt gebruik van het hydraulische systeem dat de rupsband aandrijft, zodat het probleemloos functioneert en zich ook kan aanpassen aan diverse complexe bedrijfsomstandigheden.
Kenmerken:
Energie besparen
Verschillende materialen vermalen
Rupsgebaseerde kiepslaginstallatie STLTG
Capaciteit: 350 – 450 t/u
Snelheid: 0 – 20 m/min
Rupsgebaseerde impactbrekerinstallatie STLTG
Capaciteit: 130 – 350 t/u
Snelheid: 0 – 20 m/min
Specificaties van de mobiele brekerinstallatie
Gedetailleerde specificaties van de wielengebaseerde kiepslaginstallatie STLTG:
| Model | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Vervoerlengte (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Vervoerbreedte (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Vervoerhoogte (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Maximale lengte (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Maximale breedte (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Maximale hoogte (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Gewicht (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Bandconfiguratie | Tweeassig | Drieassig | Drieassig | Drieassig |
| Kiepslagmachine | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Maximale invoergrootte (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Uitvoeropeningsspanwijdte (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Capaciteit (ton) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Trillende voeder | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Hoofdtransportband | 3800×8,5 m | B1000×9,5 m | B1000×11 m | B1200×11 m |
| Zijdelingse transportband (optioneel) | B500×3 m | B650×3,5 m | B650×4 m | B650×4 m |
| Generatorset (optioneel) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| IJzerseparator (optioneel) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Gedetailleerde specificaties van de rupsgebaseerde kiepslaginstallatie STLTG:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Afvalcontainerinhoud | 5 m³ | 8 m³ |
| Voeder | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Kiepslagmachine | CJ96 | CJ106 |
| Hoofdtransportband | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Zijtransportband (optioneel) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| IJzerseparator (optioneel) | RCYD650 | RCYD800 |
| Rups | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Snelheid | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Klimcapaciteit | ±30° | ±30° |
| Motorvermogen | 96 kW | 106 kW |
| Totaal vermogen | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Algemene afmetingen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Capaciteit | 300 t/u | 450 t/u |
Gedetailleerde specificaties van de rupsgebaseerde impactbrekerinstallatie STLTG:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Afvalcontainerinhoud | 5 m³ | 8 m³ |
| Voeder | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Kiepslagmachine | CJ96 | CJ106 |
| Hoofdtransportband | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Zijtransportband (optioneel) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| IJzerseparator (optioneel) | RCYD650 | RCYD800 |
| Rups | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Snelheid | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Klimcapaciteit | ±30° | ±30° |
| Motorvermogen | 96 kW | 106 kW |
| Totaal vermogen | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Algemene afmetingen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Capaciteit | 300 t/u | 450 t/u |
STLTG-breekmachines gebruikt in breekinstallaties
Breekinstallaties omvatten meestal een combinatie van deze soorten brekers om de gewenste breekprestaties en productkwaliteit te bereiken.
De keuze van het type breker in een breekinstallatie hangt af van factoren zoals de kenmerken van het invoermateriaal, de gewenste productgrootte, de productiecapaciteit en de algemene installatieconfiguratie.
Hieronder vindt u een overzicht van de meest gebruikte brekers in breekinstallaties:
STLTG-conusbreker
| De overloadbeveiliging is stabiel en betrouwbaar dankzij een veiligheidsinrichting met veren. |
| De hydraulische reinigingskamer is eenvoudig en snel. |
| De uitvoeropening wordt afgesteld met een hydraulische cilinder. |
| Meer uniforme voeringsslijtage. |
Trillmachine STLTG
| Zeefhoek van 18°, hogere zeefefficiëntie |
| De trilopwekker is een excentrische as- en blokconstructie die voldoende opwekkingskracht levert. |
| Een slijtvast rubberen beschermlaag is aangebracht op de cruciale onderdelen om de levensduur van de trillmachine te verlengen. |
| Zelfsmerend fijn olie; vervang de olie eenmaal per 3–6 maanden. |
Trillende voeder STLTG
| Meervoudige, hoog-efficiënte trillmachine. |
| Stabiele constructie, grote opwekkingskracht. |
| Eenvoudig onderhoud en duurzaamheid. |
| Eenvoudig onderhoud en duurzaamheid. |
Kakenbreker STLTG
| De gelaste stalen vaste constructie voorkomt gebreken. |
| Eenvoudig instelbaar afvoerplaat. |
| Uniek vliegontwerp; de machine werkt stabiel. |
| Diepe brekercamera zonder dode hoeken. |
Hamerbreker STLTG
| Kostenbesparing. |
| Laag energieverbruik. |
| Brede toepassingsmogelijkheden voor steen. |
Impactbreker STLTG
| Grote invoeropening en hoge brekercamera. |
| Met grote stijfheid heeft de rotor een groot traagheidsmoment. |
| Effectieve controle van de afvoergrootte. |
| Hoog chroomgehalte, grotere impactkracht. |
Mobiele of stationaire brekerinstallatie
| Mobiele steenbrekerinstallatie |
|---|
| Ideaal voor projecten verspreid over meerdere locaties of in gebieden met beperkte toegankelijkheid |
| Geschikter voor kleinere operaties of projecten, met lagere capaciteit |
| Voordelig in steile of afgelegen gebieden met moeilijke toegankelijkheid |
| De initiële kosten kunnen lager zijn, maar de operationele kosten kunnen variëren afhankelijk van vervoer en installatie. |
| Stationaire steenbrekerinstallatie |
|---|
| Geschikt voor grootschalige projecten waarbij materialen continu worden verwerkt |
| Geschikt voor grootschalige operaties die een constante productie over langere tijd vereisen. |
| Hogere initiële investering, maar potentieel lagere exploitatiekosten op lange termijn. |
| Ideaal voor locaties met veel ruimte en goed ontwikkelde infrastructuur |
Wielenmobiele brekerinstallatie versus rupsmobiele brekerinstallatie
Hieronder worden de belangrijkste verschillen vergeleken tussen wielenmobiele (mobiele) en rupsmobiele brekerinstallaties:
| Kenmerk | Wielenmobiele brekerinstallatie (mobiel) | Rupsmobiele brekerinstallatie |
| Mobiliteit | Gemonteerd op wielen; vereist een trekker bij verplaatsing tussen locaties. | Zelfrijdend, gemonteerd op rupsbanden |
| Grote flexibiliteit en eenvoudige verplaatsing | Kan zich onafhankelijk verplaatsen zonder externe tractie | |
| / | Geschikt voor oneffen en hellend terrein | |
| Installatie | Geïntegreerd en modulair ontwerp | Kan meer grondvoorbereiding en installatie vereisen |
| Vereenvoudigd installatieproces, geen uitgebreide funderingen nodig | / | |
| Snellere configuratie en ingebruikname | / | |
| Veelzijdigheid | Zeer veelzijdige configuratie- en combinatiemogelijkheden van diverse vermalings- en zeefcomponenten | Is ook veelzijdig, maar mogelijk iets minder flexibel wat betreft configuratiewijzigingen |
| Kan worden geoptimaliseerd voor verschillende productiebehoeften | ||
| Capaciteit | Kan worden uitgerust met grote silo’s voor continue voeding en een stabiele materiaalstroom | De capaciteit kan licht lager zijn in vergelijking met rijdende installaties, afhankelijk van het model |
| Vervoerskosten | De mogelijkheid om de installatie naar de locatie van het materiaal te verplaatsen verlaagt de vervoerskosten | Kan hogere vervoerskosten met zich meebrengen vanwege de noodzaak om de volledige installatie te verplaatsen |
| Onderhoud | Onderhoudsplatforms en gebruiksvriendelijke roltrappen om toegang en inspectie te vergemakkelijken | Onderhoud kan iets moeilijker zijn vanwege het rupschassisontwerp |
. CaracterÃsticas
Voordelen van de mobiele STLT-maalinstallatie
Gebruikt een modulair en universeel ontwerp, met hoge structurele weerstand en grote veelzijdigheid.
De voeder gebruikt frequentieregeling; de voedingshoeveelheid kan worden aangepast aan verschillende omstandigheden om de productiecapaciteit van de productielijn optimaal te benutten.
De belangrijkste machines in de productielijn zijn allemaal hoogwaardige machines, vervaardigd met de nieuwste industriële technologie.
Het frontale en achterzijde-aansluitontwerp van het onderhoudsplatform maakt het voor de operator gemakkelijk om tijdig de werking van de machine te observeren.
Hellende roltrappen voor op- en afstappen, met breder trapvlak — veiliger en comfortabeler dan verticale trappen.
Gecombineerde bediening met meerdere machines
Afhankelijk van de verschillende klantvereisten en de diverse werklocatieomstandigheden kunnen wij een complete oplossing bieden, inclusief een optimale gecombineerde opstelling voor vermalen, zeven en transport, zodat de beste gecombineerde configuratie wordt bereikt en aan de klantvraag wordt voldaan.
Andere apparatuur die u mogelijk nodig heeft
Capaciteit: 40–320 t/u
Capaciteit: 25–240 m³/u
Capaciteit: 30–88 m³/u
Vorkheftruck voor oneffen terrein
Capaciteit: 0,2–1,2 m³
Capaciteit: 1,2–6,5 m³
Voordelen van onze mobiele rupsmaleninstallatie
De mobiele rupsmaleninstallatie is een geavanceerd apparaat dat is ontwikkeld door technologie van gerenommeerde mijnbouwmachinesfabrikanten te integreren en aan te passen aan Chinese omstandigheden.
Deze machine gebruikt een hydraulisch systeem om de rupsbanden aan te drijven, waardoor een soepel functioneren mogelijk is en de machine zich aan een breed scala aan moeilijke werkomgevingen kan aanpassen.
Daardoor vindt deze machine toepassing in talloze sectoren, zoals mijnbouw, steengroeven, weg- en spoorwegbouw, brugprojecten en stedelijk afvalbeheer.
Het te verwerken materiaal wordt uniform in de kakenmolen gevoerd via de voeder. Na de eerste verkleining wordt het materiaal naar de impactmolen getransporteerd voor secundaire vermalen.
Na deze stap wordt het gemalen materiaal naar de trillzeef geleid. Materiaal dat niet voldoet aan de gewenste specificaties wordt teruggevoerd naar het malproces voor herverwerking.
Deze volledige werkstroom vormt een complete productielijn, die cyclische vermalen van materialen mogelijk maakt om aan specifieke klanteisen te voldoen.
Mobiele primaire maalinstallatie versus mobiele secundaire maalinstallatie
Mobiele primaire en secundaire maalinstallaties zijn twee verschillende soorten mobiele maaloplossingen, elk met een specifieke functie binnen het algemene maalproces.
Mobiele primaire maalinstallatie:
- De mobiele primaire maalinstallatie verzorgt de initiële verkleining van de grondstof.
- Deze bestaat meestal uit een robuuste kakenmolen of een gyratorische molen als hoofdmaleenheid.
- De primaire molen is ontworpen om grovere en grotere invoermaterialen te verwerken en deze te reduceren tot kleinere, handelbare afmetingen.
- De mobiele primaire maalinstallatie vormt meestal de eerste stap in een meertrapsgewijs maal- en zeefproces.
- Deze wordt vaak gebruikt bij toepassingen zoals steengroeven, mijnbouw en verwerking van bouw- en sloopafval.
- De mobiele primaire molen helpt het materiaal voor te bereiden voor verdere verwerking in de secundaire en tertiaire fase.
Mobiele secundaire maalinstallatie:
- De mobiele secundaire maalinstallatie wordt gebruikt voor de volgende verkleiningsfase na de primaire vermalen.
- Deze bevat meestal een impactmolen of een conische molen als hoofdmaleenheid.
- De secundaire molen is ontworpen om het reeds voorvermalde materiaal uit de primaire fase verder te reduceren tot de gewenste eindafmetingen.
- De mobiele secundaire brekerinstallatie helpt bij het verfijnen van de deeltjesgrootteverdeling en het produceren van uniformere en hogerwaardige eindproducten.
- Deze wordt meestal gebruikt in toepassingen die fijnere aggregaten of gespecialiseerde producten vereisen, zoals de productie van beton, de fabricage van asfalt en de industriële bewerking van mineralen.
- De mobiele secundaire breker werkt samen met de mobiele primaire breker om de algemene doelen van breken te bereiken.
De combinatie van mobiele primaire en secundaire brekerinstallaties maakt een efficiëntere en veelzijdigere brekoperatie mogelijk, waardoor een breed scala aan materialen kan worden verwerkt om aan de specifieke behoeften van diverse industrieën te voldoen.
Waarom kiest u voor ons?
Na een langdurig technologisch onderzoek en internationale uitwisselingen hebben de kwaliteit en het technologische gehalte van de STLTG-producten het hoogste internationale niveau bereikt en zijn zij breed erkend en geprezen op de internationale markt.
De STLTG-producten worden geëxporteerd naar meer dan 9 landen en regio’s, zoals Indonesië, de Verenigde Staten, Maleisië, de Filipijnen, Fiji, Trinidad en Tobago, Zimbabwe, Kenia, enz.
Omdat wij klantgericht zijn, verbinden wij ons ertoe om de beste oplossingen en turnkey-projecten te leveren aan klanten over de hele wereld; en met behulp van een geavanceerd klantenserviceplatform bieden wij klanten 24 uur per dag integrale, volledige en all-in-one diensten.
Voor STLTG staat de klant op de eerste plaats en is betrouwbaarheid het belangrijkst. Wij hopen een win-win-situatie te bereiken dankzij eersteklas technologie, eersteklas producten en eersteklas service.
Mobiele STLT-breukinstallatie in Samoa
Mobiele STLT-breukinstallatie in Maleisië
Combinatie van STLT-breukinstallaties in Fiji
STLT-steengroefbreukinstallatie op de Filipijnen
. Certificaten
Onze certificaten
