Impianto mobile di frantumazione STLTG
L’impianto mobile di frantumazione STLTG è ampiamente utilizzato nella produzione di aggregati, nella frantumazione di minerali e in altri settori per frantumare ghiaia, granito, ciottoli, calcare, ecc.
Il nostro impianto mobile di frantumazione risulta particolarmente attraente per progetti di piccole e medie dimensioni
> riciclo e riutilizzo delle miniere di carbone
> rifiuti da costruzione e demolizione
> strade, ferrovie, estrazione mineraria e altre industrie
Il nostro impianto di frantumazione garantisce elevata efficienza, elevata resa, bassa frequenza di guasti, nonché un funzionamento e una manutenzione agevoli.
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Impianto mobile di frantumazione
Gli impianti mobili di frantumazione sono attrezzature avanzate per la frantumazione della pietra, in grado di spostarsi con flessibilità e operare direttamente sul luogo di estrazione della materia prima.
Il nostro impianto di frantumazione della pietra può elaborare una vasta gamma di materie prime, tra cui ciottoli di fiume, calcare, rifiuti da costruzione, granito, minerale di ferro, basalto, gesso, ecc. La differenza nelle materie prime influenzerà direttamente la scelta del modello di frantumatore e la resa della linea di produzione.
Capacità di uscita:
5–1000 t/h
Dimensione dell’alimentazione:
0–350mm
Informazioni sull’impianto mobile di frantumazione STLT in vendita
Un vantaggio chiave degli impianti mobili di frantumazione è il loro rispetto per l’ambiente e l’eliminazione della necessità di installazione e fondazioni, rendendoli estremamente efficienti per la lavorazione di una vasta gamma di materiali come calcare, basalto, ciottoli, minerale di ferro e rifiuti da costruzione.
Inoltre, le frantumatrici mobili contribuiscono in modo significativo all’efficacia e alla sicurezza delle cave, poiché consentono di elaborare il materiale in loco, riducendo la necessità di trasportare grandi quantità di materiale.
Il nostro impianto di frantumazione è una linea di produzione completa composta da diversi macchinari, quali frantumatore a mandibole, frantumatore a cono, sabbiatrice, lavatrice per sabbia, vagliatore vibrante e nastro trasportatore.
Nota: Offriamo sia impianti mobili di frantumazione della pietra che linee di frantumazione fisse. In base alle esigenze specifiche dei diversi clienti, possiamo personalizzare le configurazioni della linea di produzione.
Tipologie di impianti mobili di frantumazione in vendita
Gli impianti mobili di frantumazione possono essere classificati in due tipi: impianti su ruote e impianti su cingoli.
Esistono inoltre molti diversi tipi di impianti portatili di frantumazione, che possono essere classificati in base al tipo di materiali da frantumare e al principio di funzionamento.
Impianto mobile di frantumazione su ruote:
Gli impianti su ruote, noti anche come frantumatrici mobili su pneumatici, sono progettati per facilitarne il trasporto e lo spostamento. Questi impianti sono montati su ruote e richiedono un rimorchio per la trazione durante gli spostamenti tra i cantieri.
Questo tipo risulta particolarmente vantaggioso per progetti che richiedono rapidi cambiamenti di ubicazione, grazie alla sua flessibilità e facilità di movimento. Inoltre, la struttura integrata degli impianti su ruote semplifica l’installazione, consentendo l’avvio immediato delle operazioni dopo l’arrivo sul cantiere, riducendo così i tempi di fermo.
Impianto mobile di frantumazione su cingoli (montato su cingoli):
Gli impianti su cingoli, invece, sono autopropulsati e montati su cingoli, il che consente loro di muoversi in modo indipendente senza necessità di trazione esterna.
Questo tipo è particolarmente adatto a terreni accidentati o irregolari grazie alla sua superiore mobilità e stabilità. Gli impianti su cingoli sono robusti e versatili, e offrono un funzionamento ottimale in una grande varietà di ambienti, come cantieri edili, miniere e progetti di demolizione urbana. Il loro design compatto e la notevole capacità di adattamento permettono loro di affrontare efficacemente i compiti di frantumazione più impegnativi.
Impianto mobile di frantumazione su ruote STLTG
Le linee di produzione mobili su ruote STLT coprono completamente i campi di applicazione relativi a rocce dure, rocce tenere e rifiuti da costruzione, con una capacità di trattamento di 100–300 tonnellate/ora.
Sono particolarmente adatti a diverse applicazioni nei settori delle costruzioni, dell’estrazione mineraria e della demolizione.
Caratteristiche:
Elevata capacità di trattamento
Funzione di parcheggio flessibile
Impianto mobile di frantumazione a mandibole su ruote STLTG
Capacità: 85 – 650 t/h
Dimensione massima dell’alimentazione: 500 – 800 mm
Impianto mobile di frantumazione a impatto su ruote STLTG
Capacità: 70 – 380 t/h
Dimensione massima dell’alimentazione: 350 – 700 mm
Impianto mobile di frantumazione a cono su ruote STLT con vagliatore vibrante
Lunghezza del trasporto: 14500 – 16000 mm
Altezza di trasporto: 400 – 17000 mm
Macchina per la produzione di sabbia STLT con vagliatore vibrante
Lunghezza del trasporto: 13500 – 16500 mm
Altezza di trasporto: 4350 – 4480 mm
Impianto mobile di frantumazione su cingoli STLTG
La stazione di frantumazione azionata idraulicamente su cingoli STLT è un’attrezzatura per la frantumazione e la vagliatura. È stata sviluppata mediante l’introduzione della tecnologia dell’azienda mineraria di fama mondiale.
Adotta il sistema idraulico che aziona i cingoli per un funzionamento fluido e può adattarsi anche a diverse condizioni operative complesse.
Caratteristiche:
Risparmiare energia
Frantumare diversi materiali
Impianto frantoio a mandibole su cingoli STLTG
Capacità: 350 – 450 t/h
Velocità: 0 – 20 m/min
Impianto frantoio ad impatto su cingoli STLTG
Capacità: 130 – 350 t/h
Velocità: 0 – 20 m/min
Specifiche tecniche dell’impianto frantoio mobile
Specifiche dettagliate dell’impianto frantoio a mandibole su ruote STLTG:
| Modello | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Lunghezza di trasporto (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Larghezza di trasporto (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Altezza di trasporto (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Lunghezza massima (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Larghezza massima (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Altezza massima (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Peso (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Configurazione dei pneumatici | Biaxiale | Triassiale | Triassiale | Triassiale |
| Frantoio a mandibole | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Dimensione massima dell’alimentazione (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Intervallo di apertura dello scarico (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Capacità (t) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Alimentatore vibrante | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Nastro trasportatore principale | 3800×8,5 m | B1000×9,5 m | B1000×11 m | B1200×11M |
| Apertura laterale del nastro trasportatore (opzionale) | B500×3M | B650×3,5M | B650×4M | B650×4M |
| Gruppo elettrogeno (opzionale) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Specifiche dettagliate dell’impianto frantoio a mandibole su cingoli STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del cassone | 5 m³ | 8 m³ |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantoio a mandibole | CJ96 | CJ106 |
| Trasportatore principale | B800X10m | B1000X11.5m |
| Trasportatore laterale (opzionale) | B500X3.2m | B650X3.5m |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Cingolo | 400X3.8m | 500X3.8m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di risalita | ±30° | ±30° |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni generali | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Capacità | 300 t/h | 450 t/h |
Specifiche dettagliate dell’impianto frantoio ad impatto su cingoli STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del cassone | 5 m³ | 8 m³ |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantoio a mandibole | CJ96 | CJ106 |
| Trasportatore principale | B800X10m | B1000X11.5m |
| Trasportatore laterale (opzionale) | B500X3.2m | B650X3.5m |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Cingolo | 400X3.8m | 500X3.8m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di risalita | ±30° | ±30° |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni generali | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Capacità | 300 t/h | 450 t/h |
Frantoi STLTG utilizzati negli impianti di frantumazione
Gli impianti di frantumazione includono solitamente una combinazione di questi tipi di frantoi per ottenere le prestazioni di frantumazione e la qualità del prodotto desiderate.
La scelta del tipo di frantoio in un impianto di frantumazione dipende da fattori quali le caratteristiche del materiale da alimentare, la dimensione desiderata del prodotto, la capacità produttiva e la configurazione generale dell’impianto.
Di seguito è riportato un riepilogo dei frantoi più utilizzati negli impianti di frantumazione:
Frantoio a cono STLTG
| La protezione contro i sovraccarichi è stabile e affidabile grazie a un dispositivo di sicurezza a molla. |
| La camera di pulizia idraulica è semplice e rapida. |
| L’apertura dello scarico viene regolata mediante un cilindro idraulico. |
| Usura più uniforme delle guarnizioni. |
Vibratore a griglie STLTG
| Angolo di screening di 18°, maggiore efficienza di screening |
| L’eccitatore è una struttura con albero eccentrico e blocco che fornisce una forza di eccitazione sufficiente. |
| È stata utilizzata una guaina protettiva in gomma resistente all’usura sulle parti critiche per prolungare la vita utile del vibratore a griglie. |
| Olio lubrificante fine autolubrificante; sostituire l’olio ogni 3–6 mesi. |
Alimentatore vibrante STLTG
| Vibratore a griglie multistrato ad alta efficienza. |
| Struttura stabile, grande forza di eccitazione. |
| Manutenzione facile e durata prolungata. |
| Manutenzione facile e durata prolungata. |
Frantumatore a ganasce STLTG
| La struttura fissa in acciaio saldato evita difetti. |
| Piastra di scarico regolabile con facilità. |
| Design unico della “mosca”, macchina funzionante in modo stabile. |
| Camera di frantumazione profonda, priva di spazi morti. |
Frantumatore a martelli STLTG
| Risparmio sui costi. |
| Basso consumo energetico. |
| Ampia gamma di applicazioni nella lavorazione della pietra. |
Frantumatore a impatto STLTG
| Grande apertura di alimentazione e camera di frantumazione elevata. |
| Con elevata rigidità, il rotore presenta un’elevata inerzia. |
| Controllo efficace delle dimensioni del prodotto in uscita. |
| Elevato contenuto di cromo, maggiore forza d’impatto. |
Impianto frantumatore mobile o impianto frantumatore fisso
| Impianto frantumatore mobile per pietre |
|---|
| Ideale per progetti distribuiti su più siti o in zone con accesso limitato |
| Più adatti per operazioni o progetti di minori dimensioni, con capacità inferiore |
| Vantaggioso in zone scoscese o remote di difficile accesso |
| I costi iniziali possono essere inferiori, ma i costi operativi possono variare in base al trasporto e all’installazione. |
| Impianto frantumatore fisso per pietre |
|---|
| Adatto a progetti su larga scala in cui i materiali vengono trattati in modo continuo |
| Adatto a operazioni su larga scala che richiedono una produzione costante nel tempo. |
| Investimento iniziale più elevato, ma potenziali costi operativi inferiori a lungo termine. |
| Ideale per luoghi con ampio spazio e infrastrutture ben sviluppate |
Impianto frantumatore mobile su ruote VS Impianto frantumatore mobile su cingoli
Di seguito sono confrontate le principali differenze tra gli impianti frantumatori su ruote (mobili) e quelli su cingoli:
| Caratteristica | Impianto frantumatore su ruote (mobile) | Impianto frantumatore su cingoli |
| Mobilità | Montato su ruote, richiede un rimorchio per il traino durante lo spostamento tra i cantieri. | Autopropulso, montato su cingoli |
| Grande flessibilità e facilità di trasferimento | In grado di muoversi autonomamente, senza trazione esterna | |
| / | Adatto a terreni accidentati e irregolari | |
| Installazione | Design integrato e modulare | Può richiedere una preparazione del terreno e un’installazione più complessa |
| Processo di installazione semplificato, senza necessità di fondazioni approfondite | / | |
| Configurazione e avvio delle operazioni più rapidi | / | |
| Versatilità | Elevata versatilità di configurazione e combinazione di diversi componenti di frantumazione e vagliatura | È altresì versatile, ma può risultare leggermente meno flessibile per quanto riguarda le modifiche della configurazione |
| Può essere ottimizzata per diverse esigenze produttive | ||
| Capacità | Può essere equipaggiata con silos di grande capacità per un’alimentazione continua e un flusso di materiale stabile | La capacità può essere leggermente inferiore rispetto a quella delle impianti di tipo ruota, a seconda del modello |
| Costo del trasporto | La possibilità di trasferire l’impianto sul luogo di stoccaggio del materiale riduce i costi di trasporto | Può comportare costi di trasporto maggiori a causa della necessità di trasferire l’intero impianto |
| Manutenzione | Piattaforme di manutenzione e scale mobili di facile utilizzo per facilitare l’accesso e l’ispezione | La manutenzione può risultare leggermente più complessa a causa del design montato su cingoli |
. Caratteristiche
Vantaggi dell’impianto mobile di frantumazione STLT
Adotta un design modulare e universale, con elevata resistenza strutturale e grande versatilità.
L’alimentatore adotta il controllo della conversione di frequenza e la portata dell’alimentatore può essere regolata in base a diverse condizioni, sfruttando appieno la capacità produttiva della linea.
I principali macchinari della linea produttiva sono tutti macchine ad alte prestazioni realizzate con l’ultima tecnologia industriale.
Il design di connessione anteriore e posteriore della piattaforma di manutenzione consente all’operatore di osservare tempestivamente il funzionamento dell’attrezzatura.
Scale mobili inclinate per salire e scendere, con pedane più larghe, più sicure e confortevoli rispetto alle scale verticali.
Funzionamento combinato con diverse macchine
In base ai diversi requisiti dei clienti e alle varie condizioni del sito operativo, possiamo fornire soluzioni complete, offrendo un design ottimale di tipo combinato per frantumazione, vagliatura e trasporto, al fine di ottenere la migliore configurazione combinata e soddisfare le esigenze dei clienti.
Altri equipaggiamenti che potrebbe necessitare
Capacità: 40-320 t/h
Capacità: 25-240 m³/h
Capacità: 30–88 m³/h
Carrello elevatore per terreni accidentati
Capacità: 0,2–1,2 m³
Capacità: 1,2–6,5 m³
Vantaggi del nostro impianto mobile di frantumazione su cingoli
L’impianto mobile di frantumazione su cingoli è un’attrezzatura avanzata sviluppata integrando tecnologie di rinomate aziende produttrici di macchinari minerari e adattandole alle condizioni cinesi.
Questa macchina utilizza un sistema idraulico per azionare i cingoli, consentendo un funzionamento fluido e la capacità di adattarsi a una vasta gamma di ambienti di lavoro difficili.
Di conseguenza, trova ampie applicazioni nell’estrazione mineraria, nelle cave di pietra, nella costruzione di strade e ferrovie, nei progetti di ponti, nella gestione dei rifiuti urbani e in molti altri settori.
Il materiale da trattare viene introdotto uniformemente nella frantumatrice a mandibole tramite l’alimentatore. Dopo la prima riduzione di dimensione, il materiale viene trasportato alla frantumatrice a impatto per la frantumazione secondaria.
Al termine di questa fase, il materiale frantumato viene indirizzato al vaglio vibrante. Qualsiasi materiale che non soddisfi le specifiche desiderate viene reimmesso nel processo di frantumazione per un ulteriore trattamento.
L’intero flusso di lavoro rappresenta una linea di produzione completa, che consente la frantumazione ciclica dei materiali per soddisfare i requisiti specifici dei clienti.
Impianto mobile di frantumazione primaria vs. Impianto mobile di frantumazione secondaria
Gli impianti mobili di frantumazione primaria e gli impianti mobili di frantumazione secondaria sono due tipologie distinte di soluzioni mobili di frantumazione, ognuna delle quali svolge una funzione specifica nel processo globale di frantumazione.
Impianto mobile di frantumazione primaria:
- L’impianto mobile di frantumazione primaria si occupa della riduzione iniziale delle dimensioni della materia prima.
- È generalmente composto da una robusta frantumatrice a mandibole o da una frantumatrice giratoria come unità principale di frantumazione.
- La frantumatrice primaria è progettata per gestire materiali di alimentazione più grandi e grossolani, riducendoli a dimensioni più piccole e maneggevoli.
- L’impianto mobile di frantumazione primaria costituisce solitamente il primo passo di un’operazione di frantumazione e vagliatura articolata in più fasi.
- Viene comunemente impiegato in applicazioni quali cave, estrazione mineraria e trattamento di rifiuti da costruzione e demolizione.
- La frantumatrice mobile primaria contribuisce a preparare il materiale per il successivo trattamento nelle fasi secondaria e terziaria.
Impianto mobile di frantumazione secondaria:
- L’impianto mobile di frantumazione secondaria viene utilizzato per la fase successiva di riduzione dimensionale dopo la frantumazione primaria.
- Solitamente integra una frantumatrice a impatto o una frantumatrice a cono come unità principale di frantumazione.
- La frantumatrice secondaria è progettata per gestire il materiale pre-frantumato proveniente dalla fase primaria e ridurlo ulteriormente fino alle specifiche dimensionali desiderate.
- L'impianto mobile di frantumazione secondaria contribuisce a perfezionare la distribuzione delle dimensioni delle particelle e a produrre materiali finali più uniformi e di maggiore qualità.
- Viene solitamente impiegato in applicazioni che richiedono aggregati più fini o prodotti specializzati, come la produzione di calcestruzzo, la fabbricazione di asfalto e il trattamento industriale dei minerali.
- La frantumatrice mobile secondaria opera in sinergia con la frantumatrice mobile primaria per raggiungere gli obiettivi complessivi di frantumazione.
La combinazione di impianti mobili di frantumazione primaria e secondaria consente un’operazione di frantumazione più efficiente e versatile, che permette il trattamento di un’ampia gamma di materiali per soddisfare le esigenze specifiche di diversi settori industriali.
Perché sceglierci?
Dopo un lungo periodo di ricerca tecnologica e di scambi internazionali, la qualità e il contenuto tecnologico dei prodotti STLTG hanno raggiunto il massimo livello internazionale, ricevendo ampio riconoscimento e apprezzamento sul mercato globale.
I prodotti STLTG vengono esportati in più di 9 paesi e regioni, tra cui Indonesia, Stati Uniti, Malesia, Filippine, Figi, Trinidad e Tobago, Zimbabwe, Kenya, ecc.
Essendo orientati verso il cliente, ci impegniamo a fornire le migliori soluzioni e progetti chiavi in mano per clienti di tutto il mondo; e, appoggiandoci su una piattaforma avanzata di assistenza clienti, offriamo ai nostri clienti servizi integrali, completi e a sportello unico, disponibili 24 ore su 24.
Per STLTG, il cliente è la prima priorità e la credibilità è la cosa più importante. Puntiamo a raggiungere una situazione di vantaggio reciproco grazie a tecnologie di prim’ordine, prodotti di prim’ordine e servizi di prim’ordine.
Impianto mobile di frantumazione STLT a Samoa
Impianto mobile di frantumazione STLT in Malesia
Combinazione di impianti di frantumazione STLT nelle Figi
Impianto di frantumazione per pietre STLT nelle Filippine
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