Mobiele vermalinginstallatie
De nieuw ontworpen mobiele breuk- en zeefinstallatiesystemen van STLT bieden de voordelen van mobiliteit, flexibiliteit, economie en betrouwbare prestaties.
Onze mobiele breukinstallatie is zeer aantrekkelijk voor kleine tot middelgrote projecten.
> Hoge mobiliteit en flexibiliteit
> Productiviteit maximaliseren
> Bedrijfskosten verminderen
Onze breukinstallatie garandeert een hoge efficiëntie, een hoog productievolume, weinig storingen, handige bediening en onderhoud.
Vraag nu een gratis offerte aan!
Mobiele vermalinginstallatie
Mobiele breukinstallaties zijn geavanceerde steenbreukapparatuur die flexibel kan worden verplaatst en direct op de locatie van de grondstofwinning kan worden gebruikt.
Er zijn twee hoofdtypen mobiele brekers beschikbaar, waaronder wielgemonteerde en rupsgemonteerde (crawler) typen, die nog meer flexibiliteit bieden afhankelijk van de specifieke eisen van de werking.
Productiecapaciteit:
85 – 650 t/u
Voedinggrootte:
350 – 800mm
Over de mobiele breukinstallatie van STLT te koop
Een belangrijk voordeel van mobiele breukinstallaties is hun milieuvriendelijkheid en het feit dat ze geen installatie of fundering vereisen, waardoor ze zeer efficiënt zijn voor de verwerking van een breed scala aan materialen zoals kalksteen, basalt, kiezels, ijzererts en bouwafval.
Bovendien dragen mobiele brekers in sterke mate bij aan de efficiëntie en veiligheid van steengroeven door materiaal ter plaatse te verwerken en de noodzaak tot uitgebreid transport van materiaal te verminderen.
Onze breukinstallaties staan bekend om hun innovatieve mobiele breuktechnologie en zeefoplossingen, die voldoen aan diverse operationele, milieu- en wettelijke eisen. De hoofdapparatuur op de productielijn bestaat uitsluitend uit hoogpresterende machines die zijn geproduceerd met de nieuwste industriële technologie, met een hoge efficiëntie, een hoog productievolume, weinig storingen, handige bediening en onderhoud.
Het voor- en achterzijde verbonden ontwerp van het onderhoudsplatform is handig voor de operator om de apparatuur tijdig te observeren tijdens de werking. Schuine op- en neergaande roltrappen en bredere treden zijn veiliger en handiger dan rechte ladders.
Andere apparatuur die u mogelijk nodig heeft
Capaciteit: 40–320 t/u
Capaciteit: 25–240 m³/u
Capaciteit: 30–88 m³/u
Vorkheftruck voor oneffen terrein
Capaciteit: 0,2–1,2 m³
Capaciteit: 1,2–6,5 m³
Typen mobiele breukinstallaties te koop
Mobiele breukinstallaties kunnen in grote lijnen worden ingedeeld in twee typen: wieltype breukinstallaties en rupstype breukinstallaties.
Er zijn ook vele verschillende soorten draagbare breukinstallaties, die kunnen worden ingedeeld op basis van het type materiaal dat ze verwerken en het werkprincipe.
Wieltype breukinstallatie:
Wieltype breukinstallaties, ook wel bandtype mobiele brekers genoemd, zijn ontworpen voor gemakkelijk transport en verplaatsing. Deze installaties zijn gemonteerd op wielen en vereisen een aanhanger voor tractie bij verplaatsing tussen locaties.
Dit type is zeer voordelig voor projecten waarbij snelle locatieveranderingen nodig zijn, dankzij zijn flexibiliteit en gemakkelijke verplaatsbaarheid. Daarnaast vereenvoudigt de geïntegreerde constructie van wieltype breukinstallaties de installatie, zodat de werking onmiddellijk na aankomst op een locatie kan beginnen, waardoor stilstand wordt verminderd.
Rupstype breukinstallatie (trackgemonteerd):
Rupstype breukinstallaties daarentegen zijn zelfrijdend en gemonteerd op rupsbanden, waardoor ze onafhankelijk kunnen bewegen zonder externe tractie.
Dit type is bijzonder geschikt voor ruw terrein of ongelijke ondergronden vanwege de superieure mobiliteit en stabiliteit. Rupstype breukinstallaties zijn robuust en veelzijdig, en zorgen voor naadloze werking in diverse omgevingen, waaronder bouwlocaties, mijnbouwprojecten en stedelijke sloopprojecten. Hun compacte ontwerp en sterke aanpasbaarheid maken het mogelijk om veeleisende breuktaken efficiënt uit te voeren.
STLTG wieltype mobiele breukinstallatie
STLT wieltype mobiele productielijnen dekken volledig de toepassingsgebieden van hard gesteente, zacht gesteente en bouwafval met een verwerkingscapaciteit van 100–300 ton per uur.
Ze zijn zeer geschikt voor diverse toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en sloopsector.
Kenmerken:
Krachtige verwerkingscapaciteit
Flexibele parkeerfunctie
STLTG wieltype kaakbreukinstallatie
Capaciteit: 85 – 650 t/u
Max. voedinggrootte: 500 – 800 mm
STLTG wieltype impactbreukinstallatie
Capaciteit: 70 – 380 t/u
Max. voedinggrootte: 350 – 700 mm
STLT wieltype conusbreukinstallatie met trilzeef
Vervoerslengte: 14500–16000 mm
Vervoershoogte: 400–17000 mm
STLT-zandmachine met trilzeef
Vervoerslengte: 13500–16500 mm
Vervoershoogte: 4350–4480 mm
STLTG-rupswielaangedreven mobiele malinstallatie
De STLT rupskrawler met hydraulische aandrijving is een installatie voor het vermalen en zeven. Deze is ontwikkeld door de technologie van een wereldberoemd mijnbouwbedrijf over te nemen.
Het maakt gebruik van een hydraulisch systeem dat de rupsaandrijving aandrijft, zodat deze soepel functioneert; het kan zich ook aanpassen aan diverse complexe bedrijfsomstandigheden.
Kenmerken:
Energiebesparing
Vermalen van diverse materialen
STLTG-rupswielaangedreven kakenmalinstallatie
Capaciteit: 350–450 t/u
Snelheid: 0–20 m/min
STLTG-rupswielaangedreven slagmalinstallatie
Capaciteit: 130–350 t/u
Snelheid: 0–20 m/min
Specificaties van mobiele vermalingsinstallatie
Gedetailleerde specificaties van de STLTG mobiele kakenvermalingsinstallatie:
| Model | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Vervoerlengte (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Vervoerbreedte (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Vervoerhoogte (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Maximale lengte (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Maximale breedte (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Maximale hoogte (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Gewicht (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Bandconfiguratie | Tweeassig | Drieassig | Drieassig | Drieassig |
| Kakenbreker | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Maximale voedingsgrootte (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Uitlaatopeningbereik (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Capaciteit (tn) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Trillende voeder | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Hoofdtransportband | 3800×8,5 m | B1000×9,5 m | B1000×11 m | B1200×11 m |
| Zijkant-openende transportband (optioneel) | B500×3 m | B650×3,5 m | B650×4 m | B650×4 m |
| Generatorset (optioneel) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Magnetische afzonderder (optioneel) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Gedetailleerde specificaties van de STLTG rupskrawler kakenvermalingsinstallatie:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Binhoud | 5 m³ | 8 m³ |
| Voeder | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Kakenbreker | CJ96 | CJ106 |
| Hoofdtransportband | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Zijtransportband (optioneel) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| IJzerafscheider (optioneel) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Snelheid | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Klimvermogen | ±30° | ±30° |
| Motorvermogen | 96 kW | 106 kW |
| Totale vermogen | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Totale afmetingen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Draagvermogen | 300 t/u | 450 t/u |
Gedetailleerde specificaties van de STLTG mobiele impactvermalingsinstallatie:
| Model | STLTG938F1210 | STLTG938F1214 | STLTG1149F1315 | STLTG938F1110 | STLTG1349F1315 |
| Vervoerlengte (mm) | 12000 | 2000 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Vervoerbreedte (mm) | 2550 | 2550 | 2900 | 2950 | 2950 |
| Vervoerhoogte (mm) | 3900 | 3900 | 4450 | SO( | 4500 |
| Maximale lengte (mm) | 12500 | 12500 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Maximale breedte (mm) | 3250 | 3260 | 3250 | 3250 | 3250 |
| Maximale hoogte (mm) | 5100 | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 |
| Gewicht (t) | 39 | 44 | 54 | 62 | 62 |
| Impact Crusher | PE-1210 | PE-1214 | PF-1315 | HD1110 | HD1315 |
| Maximale voedingsgrootte (mm) | 350 | 350 | 500 | 400 | 700 |
| Capaciteit (tn) | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 112 | 280 |
| Trillende voeder | ZSW950×3800 | ZSW950×3800 | ZSW110×4900 | ZSW130×4900 | ZSW130×4900 |
| Hoofdtransportband | B800×8,5 M | B800×8,5 M | B1000×9,5 m | B800×11 M | B1200×11 m |
| Bandtransporteur met zijkantopening (optioneel) | 8500×3,2 M | B500×3,2 M | B650×4 m | B650×4 m | B650×4 m |
| Generatorset (optioneel) | 320 kW | 320 kW | 400 kW | 320 kW | 440 kW |
| IJzerscheider (optioneel) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-12 |
Gedetailleerde specificaties van de STLTG-crawler-impactbrekerinstallatie:
| Model | STLTG96 | STLTG106 |
| Binhoud | 5 m³ | 8 m³ |
| Voeder | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Kakenbreker | CJ96 | CJ106 |
| Hoofdtransportband | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Zijtransportband (optioneel) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| IJzerafscheider (optioneel) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Snelheid | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Klimvermogen | ±30° | ±30° |
| Motorvermogen | 96 kW | 106 kW |
| Totale vermogen | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Totale afmetingen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Draagvermogen | 300 t/u | 450 t/u |
STLTG-gefeatured brekers gebruikt in brekerinstallaties
Brekerinstallaties omvatten vaak een combinatie van deze brekertypes om de gewenste brekprestaties en productkwaliteit te bereiken.
De keuze van het brekertype in een brekerinstallatie hangt af van factoren zoals kenmerken van het toevoermateriaal, gewenste productgrootte, productiecapaciteit en algehele installatieconfiguratie.
Hieronder volgt een overzicht van de veelgebruikte, gefeatured brekers in brekerinstallaties:
STLTG-conbreker
| Overbelastingsbeveiliging is stabiel en betrouwbaar dankzij een veiligheidsvoorziening met veer. |
| De hydraulische reinigingskamer is eenvoudig en snel. |
| De afvoeropening wordt aangepast met een hydraulische cilinder. |
| Gelijkmatiger slijtage van de voering. |
STLTG-trillend zeef
| Zeephelling van 18°, hogere zeefefficiëntie |
| De excitator is een excentrische as en blokstructuur die voldoende excitatiekracht levert. |
| Een slijtvaste rubberen beschermende laag is gebruikt op cruciale onderdelen om de levensduur van het zeef te verlengen. |
| Zelfsmering met dunne olie; vervang de olie elke 3–6 maanden een keer. |
STLTG Trillende Voeder
| Meervoudig gelaagd en hoog-efficiënt trilzeef. |
| Stabiele constructie, sterke opwekkingskracht. |
| Gemakkelijk onderhoud en duurzaamheid. |
| Gemakkelijk onderhoud en duurzaamheid. |
STLTG-kakenbreker
| Gelaste vaste stalen constructie voorkomt gebreken. |
| Afvoerafsluiter eenvoudig instelbaar. |
| Uniek vliegerontwerp, machine draait stabiel. |
| Diepe breukkamer, geen dode ruimte. |
STLTG hamerbreekmachine
| Kostenbesparing. |
| Laag energieverbruik. |
| Breed toepassingsgebied voor steen. |
| Kostenbesparing. |
STLTG impactbreker
| Grote inlaatopening en hoge brekerruimte. |
| Door de sterke stijfheid heeft de rotor een grote rotatietraagheid. |
| Effectief regelen van de afvoergrootte. |
| Hoog chroomgehalte, grotere slagkracht |
Wielmobiele brekerinstallatie versus rupskettingmobiele brekerinstallatie
Hieronder volgen de belangrijkste verschillen tussen mobiele (wieltype) en rupstype brekerinstallaties:
| Kenmerk | Wieltypemobiele brekerinstallatie | Rupskettingmobiele brekerinstallatie |
| Mobiliteit | – Gemonteerd op wielen, waarbij een aanhanger nodig is voor tractie bij verplaatsing tussen locaties | – Zelfaandrijvend, gemonteerd op rupskettingen |
| – Zeer flexibel en eenvoudig te verplaatsen | – Kan onafhankelijk verplaatsen zonder externe tractie | |
| / | – Geschikt voor oneffen terrein en ongelijke ondergrondse omstandigheden | |
| Installatie | – Geïntegreerd, modulair ontwerp | – Kan uitgebreidere sitevoorbereiding en installatie vereisen |
| – Vereenvoudigd installatieproces, geen behoefte aan uitgebreide funderingsopstellingen | / | |
| – Snellere installatie en start van de operaties | / | |
| Veelzijdigheid | – Zeer veelzijdig wat betreft configuratie en combinatie van diverse breker- en zeefcomponenten | – Ook veelzijdig, maar mogelijk iets minder flexibel wat betreft configuratiewijzigingen |
| – Kan worden geoptimaliseerd voor verschillende productiebehoeften | ||
| Draagvermogen | – Kan worden uitgerust met grote silo’s voor continue toevoer en stabiele materiaalstroming | – Het vermogen kan licht lager zijn dan bij wieltype-installaties, afhankelijk van het model |
| Vervoerskosten | – De mogelijkheid om de installatie naar de materiaalplek te verplaatsen verlaagt de vervoerskosten | – Kan hogere vervoerskosten met zich meebrengen vanwege de noodzaak om de gehele installatie te verplaatsen |
| Onderhoud | – Gebruiksvriendelijke onderhoudsplatforms en roltrappen voor eenvoudiger toegang en inspectie | – Onderhoud kan licht uitdagender zijn vanwege het op rupskettingen gemonteerde ontwerp |
. Kenmerken
De voordelen van de STLT-mobiele brekerinstallatie
Maakt gebruik van een modulair en universeel ontwerp, met hoge constructiesterkte en sterke veelzijdigheid.
De voeder maakt gebruik van frequentieregeling, waardoor de toevoerhoeveelheid van de voeder kan worden aangepast aan verschillende omstandigheden om de productiecapaciteit van de productielijn optimaal te benutten.
De hoofdapparatuur op de productielijn bestaat uitsluitend uit hoogwaardige machines die zijn geproduceerd met de nieuwste industriële technologie.
Het voor- en achteraan verbonden ontwerp van het onderhoudsplatform is handig voor de operator om tijdig de werking van de apparatuur te observeren.
Schuine op- en neergaande roltrappen, breder trapstap, veiliger en handiger dan rechte ladders.
Gecombineerde werking met meerdere machines
Op basis van de verschillende eisen van klanten en de diverse omstandigheden op de werklocatie kunnen wij een complete oplossing bieden, inclusief een geoptimaliseerd gecombineerd ontwerp voor breken, zeven en transport, om de beste gecombineerde configuratie te realiseren en aan de eisen van de klant te voldoen.
Interne opbouw van de STLT-wielmobiele brekerinstallatie
De mobiele productielijnen met wielen bestrijken volledig de toepassingsgebieden van hard gesteente, zacht gesteente en bouwafval, met een verwerkingscapaciteit van 100–300 ton per uur.
De hoofdapparatuur op de productielijn bestaat uitsluitend uit hoogwaardige machines die zijn vervaardigd met de nieuwste industriële technologie, met een hoge efficiëntie, een hoog rendement en een stabiele, betrouwbare werking.
De voeder gebruikt een trillingsmotor om de excitatiekracht te leveren en regelt de toevoerhoeveelheid nauwkeurig via een frequentieregelaar om de productiecapaciteit van de apparatuur maximaal te benutten.
De kakenbreker gebruikt een wig om de afvoeropening aan te passen, wat eenvoudig in bediening is. De geïntegreerde motorsteun zorgt ervoor dat de riem goed belast wordt en een lange levensduur heeft.
De kegelbreker is uitgerust met een automatisch controlesysteem, wat eenvoudig in bediening is, stabiel en betrouwbaar werkt, een hoge efficiëntie biedt en een goede korrelvorm oplevert.
De slagbreker maakt gebruik van een geavanceerd ontwerp van rotor en binnencaviteit; snelheid en vermogen zijn redelijk afgestemd om te voldoen aan de verschillende toepassingsmogelijkheden voor grof-, middelmatig- en fijnbreken en materiaalrecuperatie.
De trilzeef maakt gebruik van dunolie-lubricatie; de olieverversingsinterval bedraagt tot 1200 uur, de smering is effectief en de stilstandtijd van de apparatuur is kort.
Interne structuur van de STLT rupskracht mobiele brekerinstallatie
De rupstype hydraulische aandrijfbrekerinstallatie is een breker- en zeefinstallatie. Het is ontwikkeld door de technologie van een wereldberoemd mijnbouwbedrijf over te nemen en te combineren met de reële situatie. Het maakt gebruik van een hydraulisch systeem om de rupsaandrijving aan te sturen, waardoor het soepel functioneert en zich ook kan aanpassen aan diverse complexe bedrijfsomstandigheden. Deze machine wordt veelvuldig gebruikt in de winning van mineralen en steen, de bouw van wegen (spoorwegen) en bruggen, afvalverwerking voor stedelijke bouwprojecten en andere gebieden.
Het onderstel heeft een stalen scheepsconstructie met hoge sterkte en is zeer goed aangepast aan verschillende werklocaties.
De krachtige loopmotor biedt kracht, veiligheid en betrouwbaarheid.
De bekende merkmotor zorgt voor een goede prestatie van het energiesysteem, met kenmerken zoals lage geluidsniveaus en energiebesparing, enz.
Volgens de verschillende eisen van klanten kunnen wij verschillende breker- en zeefinstallaties leveren, evenals een geoptimaliseerd combinatietypeontwerp, en wij garanderen volledig de kwaliteit.
Een aggregaat kan worden geïnstalleerd, zodat het normaal blijft functioneren onder complexe omstandigheden, zoals bij een stroomuitval of plotseling stroomverlies, wat continuïteit van de werking waarborgt en onnodige verliezen vermijdt.
Voordelen van onze rupskettingmobiele brekerinstallatie
De rupskettingmobiele brekerinstallatie is een geavanceerde machine die is ontwikkeld door technologie van gerenommeerde mijnbouwmachinesfabrikanten te integreren en aan te passen aan de omstandigheden in China.
Deze machine maakt gebruik van een hydraulisch systeem om de rupskettingen aan te drijven, waardoor een soepele werking mogelijk is en de machine zich kan aanpassen aan een breed scala aan uitdagende werkomstandigheden.
Daardoor vindt deze machine uitgebreid toepassing in de winning van mineralen, steengroeven, bouw van wegen en spoorwegen, brugprojecten, stedelijk afvalbeheer en talloze andere sectoren.
Het te verwerken materiaal wordt gelijkmatig via de voeder in de kakenbreker gevoerd. Na de eerste verkleining wordt het materiaal doorgestuurd naar de impactbreker voor secundaire breking.
Vervolgens wordt het vermalen materiaal naar de trilzeef geleid. Materiaal dat niet voldoet aan de gewenste specificaties wordt teruggevoerd naar het brekproces om opnieuw te worden verwerkt.
Deze volledige werkstroom vormt een complete productielijn, waarmee cyclische materiaalbreking mogelijk is om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen.
Primaire mobiele breukinstallatie versus secundaire mobiele breukinstallatie
Primaire mobiele breukinstallaties en secundaire mobiele breukinstallaties zijn twee verschillende soorten mobiele breuroplossingen, elk met een specifieke functie in het gehele breukproces.
Primaire mobiele breukinstallatie:
- De primaire mobiele breukinstallatie is verantwoordelijk voor de eerste afmetingsvermindering van het ruwe materiaal.
- Deze bestaat meestal uit een robuuste kakenbreker of gyratorbreker als hoofdbrekeenheid.
- De primaire breker is ontworpen om grotere, grovere toevoermaterialen te verwerken en deze te reduceren tot kleinere, beter hanteerbare afmetingen.
- De primaire mobiele breukinstallatie is vaak de eerste stap in een meertrapsbreuk- en zeefoperatie.
- Deze wordt veel gebruikt bij toepassingen zoals steengroeven, mijnbouw en verwerking van bouw- en sloopafval.
- De primaire mobiele breker helpt het materiaal voor te bereiden voor verdere verwerking in de secundaire en tertiaire fasen.
Secundaire mobiele breukinstallatie:
- De secundaire mobiele breukinstallatie wordt gebruikt voor de volgende fase van afmetingsvermindering na de primaire breking.
- Deze omvat meestal een impactbreker of kegelbreker als hoofdbrekeenheid.
- De secundaire breker is ontworpen om het vooraf gebroken materiaal uit de primaire fase verder te reduceren tot de gewenste afmetingsspecificaties.
- De secundaire mobiele breukinstallatie helpt de korrelgrootteverdeling te verfijnen en uniformere, hogerkwalitatieve eindproducten te produceren.
- Deze wordt veel gebruikt bij toepassingen waar fijnere aggregaten of gespecialiseerde producten nodig zijn, zoals in betonproductie, asfaltproductie en industriële minerale verwerking.
- De secundaire mobiele breker werkt samen met de primaire mobiele breker om de algehele brekdoelstellingen te bereiken.
De combinatie van primaire en secundaire mobiele breukinstallaties maakt een efficiëntere en veelzijdigere brekoperatie mogelijk, waardoor een breed scala aan materialen kan worden verwerkt om aan de specifieke behoeften van diverse industrieën te voldoen.
Waarom kiest u voor ONZ?
Na langdurig technologisch onderzoek en internationale uitwisseling hebben de kwaliteit en technologische inhoud van STLTG-producten het internationaal topniveau bereikt en worden wereldwijd breed erkend en geprezen.
STLTG-producten worden geëxporteerd naar meer dan 9 landen en regio’s, zoals Indonesië, de Verenigde Staten, Maleisië, de Filipijnen, Fiji, Trinidad en Tobago, Zimbabwe, Kenia, enz.
Klantgericht als wij zijn, streven wij ernaar om wereldwijde klanten de beste oplossingen en turnkey-projecten te bieden; en dankzij een geavanceerd klantenserviceplatform bieden wij klanten uitgebreide, complete en 24-uurs all-in-service.
STLTG stelt onveranderlijk de klant op de eerste plaats en het krediet bovenaan. Wij kijken uit naar een win-winsituatie met u door middel van eersteklas technologie, eersteklas producten en eersteklas service!
Cases
STLT-mobiele breukinstallatie in Samoa
STLT-mobiele breukinstallatie in Maleisië
STLT-breukinstallatiecombinatie in Fiji
STLT-stenenbreukinstallatie op de Filipijnen
. Certificaten
Onze certificaten
