Mobile Zerkleinerungsanlage
Die neu konzipierten mobilen Brech- und Siebanlagen von STLT zeichnen sich durch Mobilität, Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und zuverlässige Leistung aus.
Unsere mobile Brechanlage ist besonders attraktiv für kleine bis mittelgroße Projekte.
> Hohe Mobilität und Flexibilität
> Produktivität maximieren
> Betriebskosten senken
Unsere Brechanlagen gewährleisten hohe Effizienz, hohe Ausbringung, geringe Ausfallrate sowie bequeme Bedienung und Wartung.
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Mobile Zerkleinerungsanlage
Mobile Brechanlagen sind fortschrittliche Steinbrechmaschinen, die flexibel bewegt und direkt am Ort der Rohstoffgewinnung eingesetzt werden können.
Es stehen zwei Haupttypen mobiler Brecher zur Verfügung: radgetragene und raupengetragene (Crawler-)Ausführungen, die je nach spezifischen Anforderungen des Einsatzes zusätzliche Flexibilität bieten.
Ausbringungsleistung:
85 – 650 t/h
Max. Einspeisegröße:
350 – 800mm
Über die mobile STLT-Brechanlage zum Verkauf
Ein entscheidender Vorteil mobiler Brechanlagen ist ihre Umweltfreundlichkeit sowie die Tatsache, dass keine Installation und kein Fundament erforderlich sind – dies macht sie äußerst effizient beim Aufbereiten einer breiten Palette von Materialien wie Kalkstein, Basalt, Kies, Eisenerz und Bauabfällen.
Darüber hinaus tragen mobile Brecher erheblich zur Effizienz und Sicherheit im Steinbruchbetrieb bei, indem sie die Aufbereitung vor Ort ermöglichen und den umfangreichen Transport von Materialien reduzieren.
Unsere Brechanlagen sind bekannt für ihre innovative mobile Brechtechnologie und Sieblösungen, die vielfältige betriebliche, umweltbezogene und gesetzliche Anforderungen erfüllen. Die Hauptkomponenten der Produktionslinie sind sämtlich Hochleistungsmaschinen, die mit der neuesten Branchentechnologie hergestellt wurden und sich durch hohe Effizienz, hohe Ausbringung, geringe Ausfallrate sowie bequeme Bedienung und Wartung auszeichnen.
Das vordere und hintere Verbindungskonzept der Wartungsplattform erleichtert es dem Bediener, den Maschinenbetrieb rechtzeitig zu überwachen. Schräge Auf- und Abgänge sowie breitere Trittbretter sind sicherer und komfortabler als senkrechte Leitern.
Weitere Geräte, die Sie möglicherweise benötigen
Leistung: 40–320 t/h
Leistung: 25–240 m³/h
Leistung: 30–88 m³/h
Fassungsvermögen: 0,2–1,2 m³
Fassungsvermögen: 1,2–6,5 m³
Typen mobiler Brechanlagen zum Verkauf
Mobile Brechanlagen lassen sich grob in zwei Typen einteilen: Radgetragene und raupengetragene Brechanlagen.
Es gibt zudem zahlreiche verschiedene Arten portabler Brechanlagen, die nach Art des zu brechenden Materials und nach Arbeitsprinzip klassifiziert werden können.
Radgetragene Brechanlage:
Radgetragene Brechanlagen, auch Reifen-Brechanlagen genannt, sind für einfache Transport- und Standortwechsel konzipiert. Diese Anlagen sind auf Rädern montiert und benötigen beim Wechsel zwischen Standorten einen Anhänger für den Zug.
Dieser Typ bietet besondere Vorteile bei Projekten, bei denen schnelle Standortwechsel erforderlich sind, dank seiner Flexibilität und einfachen Beweglichkeit. Zudem vereinfacht die integrierte Bauweise radgetragener Brechanlagen die Installation, sodass der Betrieb unmittelbar nach Ankunft am Standort aufgenommen werden kann – wodurch Stillstandszeiten reduziert werden.
Raupengetragene Brechanlage (track-mounted):
Raupengetragene Brechanlagen hingegen sind selbstfahrend und auf Raupenlaufwerken montiert, wodurch sie sich unabhängig von externem Zug bewegen können.
Dieser Typ eignet sich besonders für unwegsames Gelände oder unebenen Untergrund aufgrund seiner überlegenen Mobilität und Stabilität. Raupengetragene Brechanlagen sind robust und vielseitig einsetzbar und gewährleisten nahtlosen Betrieb in unterschiedlichsten Umgebungen – darunter Baustellen, Bergwerksbetriebe und städtische Abrissprojekte. Ihr kompaktes Design und ihre hohe Anpassungsfähigkeit ermöglichen eine effiziente Durchführung anspruchsvoller Brechaufgaben.
STLTG-Radmobile Brechanlage
Die radmobilen Produktionslinien von STLTG decken vollständig die Anwendungsbereiche für Hartgestein, Weichgestein und Bauabfälle ab, mit einer Verarbeitungskapazität von 100–300 Tonnen pro Stunde.
Sie eignen sich hervorragend für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, im Bergbau und bei Abrissprojekten.
Merkmale:
Leistungsstarke Verarbeitungskapazität
Flexible Parkfunktion
STLTG-Radmobile Kegelbrechanlage
Leistung: 85 – 650 t/h
Max. Einspeisegröße: 500 – 800 mm
STLTG-Radmobile Prallbrechanlage
Leistung: 70 – 380 t/h
Max. Einspeisegröße: 350 – 700 mm
STLT-Radmobile Kegelbrechanlage mit Vibrations-Sieb
Transportlänge: 14 500 – 16 000 mm
Transporthöhe: 400 – 17 000 mm
STLT-Sandmacher mit Vibrations-Sieb
Transportlänge: 13 500 – 16 500 mm
Transporthöhe: 4350 – 4480 mm
STLTG-Raupenmobile Brechanlage
Die raupengetragene hydraulisch angetriebene Brechstation von STLT ist eine Brech- und Siebanlage, die unter Einbeziehung der Technologie eines weltweit renommierten Bergbauunternehmens entwickelt wurde.
Sie nutzt ein hydraulisches System zum Antrieb der Raupen, wodurch ein reibungsloser Betrieb gewährleistet wird; zudem passt sie sich verschiedenen komplexen Betriebsbedingungen an.
Merkmale:
Energieeinsparung
Zerkleinerung verschiedener Materialien
STLTG Raupenfahrwerk-Backenbrechanlage
Kapazität: 350 – 450 t/h
Geschwindigkeit: 0 – 20 m/min
STLTG Raupenfahrwerk-Schlagbrechanlage
Kapazität: 130 – 350 t/h
Geschwindigkeit: 0 – 20 m/min
Technische Daten der mobilen Brechanlage
Detaillierte technische Daten der STLTG-Rad-Grobbrechanlage:
| Modell | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Transportlänge (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Transportbreite (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Transporthöhe (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Maximale Länge (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Maximale Breite (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Maximale Höhe (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Gewicht (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Reifenkonfiguration | Zweiaxial | Dreiaxial | Dreiaxial | Dreiaxial |
| Backenbrecher | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Öffnungsbereich des Auswurfs (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Kapazität (t/h) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Vibrationsförderer | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Hauptbandförderer | 3800×8,5 M | B1000×9,5 M | B1000×11 M | B1200×11 M |
| Seitenöffnender Fördergurt (optional) | B500×3 M | B650×3,5 M | B650×4 M | B650×4 M |
| Notstromaggregat (optional) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Detaillierte technische Daten der STLTG Raupen-Brechanlage mit Backenbrecher:
| Modell | STLTG96 | STLTG106 |
| Behältervolumen | 5 m | 8 m |
| Beschicker | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Backenbrecher | CJ96 | CJ106 |
| Hauptförderer | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Seitenförderer (optional) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Geschwindigkeit | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Steigfähigkeit | ±30 | ±30 |
| Motorleistung | 96 kW | 106 kW |
| Gesamtleistung | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Gesamtabmessungen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Fassungsvermögen | 300 t/h | 450 t/h |
Detaillierte technische Daten der STLTG-Radbrechanlage mit Schlagwerk:
| Modell | STLTG938F1210 | STLTG938F1214 | STLTG1149F1315 | STLTG938F1110 | STLTG1349F1315 |
| Transportlänge (mm) | 12000 | 2000 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Transportbreite (mm) | 2550 | 2550 | 2900 | 2950 | 2950 |
| Transporthöhe (mm) | 3900 | 3900 | 4450 | SO( | 4500 |
| Maximale Länge (mm) | 12500 | 12500 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Maximale Breite (mm) | 3250 | 3260 | 3250 | 3250 | 3250 |
| Maximale Höhe (mm) | 5100 | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 |
| Gewicht (t) | 39 | 44 | 54 | 62 | 62 |
| Prallbrecher | PE-1210 | PE-1214 | PF-1315 | HD1110 | HD1315 |
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 350 | 350 | 500 | 400 | 700 |
| Kapazität (t/h) | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 112 | 280 |
| Vibrationsförderer | ZSW950×3800 | ZSW950×3800 | ZSW110×4900 | ZSW130×4900 | ZSW130×4900 |
| Hauptbandförderer | B800×8,5 m | B800×8,5 m | B1000×9,5 M | B800×11 m | B1200×11 M |
| Seitlich öffnender Bandförderer (optional) | 8500×3,2 m | B500×3,2 m | B650×4 M | B650×4 M | B650×4 M |
| Notstromaggregat (optional) | 320 kW | 320 kW | 400 kW | 320 kW | 440 kW |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-12 |
Detaillierte technische Daten der STLTG Raupen-Brechanlage mit Prallbrecher:
| Modell | STLTG96 | STLTG106 |
| Behältervolumen | 5 m | 8 m |
| Beschicker | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Backenbrecher | CJ96 | CJ106 |
| Hauptförderer | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Seitenförderer (optional) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Geschwindigkeit | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Steigfähigkeit | ±30 | ±30 |
| Motorleistung | 96 kW | 106 kW |
| Gesamtleistung | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Gesamtabmessungen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Fassungsvermögen | 300 t/h | 450 t/h |
STLTG-Prämierte Brecher, die in Brechanlagen eingesetzt werden
Brechanlagen kombinieren häufig mehrere dieser Brechertypen, um die gewünschte Brechleistung und Produktqualität zu erreichen.
Die Wahl des Brechertyps in einer Brechanlage hängt von Faktoren wie den Eigenschaften des Einsatzmaterials, der gewünschten Produktkorngröße, der Produktionskapazität und der Gesamtanlagenkonfiguration ab.
Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die häufig in Brechanlagen eingesetzten prämierten Brecher:
STLTG-Kegelbrecher
| Der Überlastschutz ist stabil und zuverlässig dank einer federbetriebenen Sicherheitsvorrichtung. |
| Die hydraulische Reinigung der Kammer ist einfach und schnell. |
| Die Austrittsöffnung wird hydraulisch über einen Zylinder verstellt. |
| Gleichmäßigere Verschleißverteilung an den Auskleidungen. |
STLTG-Vibrations-Sieb
| Siebneigung 18°, höhere Siebeffizienz |
| Der Erreger besteht aus einer exzentrischen Welle und einem Blocksystem, das ausreichend Erregungskraft bereitstellt. |
| An kritischen Stellen wurde eine verschleißfeste Gummischutzschicht verwendet, um die Lebensdauer des Siebs zu verlängern. |
| Selbstschmierung mit Dünnöl; Ölwechsel alle 3–6 Monate. |
STLTG Schwingförderer
| Mehrstufiges und hochwirksames Vibrations-Sieb. |
| Stabile Konstruktion, starke Erregungskraft. |
| Einfache Wartung und hohe Langlebigkeit. |
| Einfache Wartung und hohe Langlebigkeit. |
STLTG-Backenbrecher
| Geschweißte feste Stahlkonstruktion vermeidet Fehler. |
| Einfache Justierung des Austrittsöffnungs-Schiebers. |
| Einzigartiges Schwungrad-Design sorgt für einen stabilen Maschinenlauf. |
| Tiefes Brechraumprofil ohne tote Zonen. |
STLTG Hammerbrecher
| Kostenersparnis. |
| Geringer Energieverbrauch. |
| Breites Anwendungsspektrum für Gestein. |
| Kostenersparnis. |
STLTG-Impact-Brecher
| Große Einlauföffnung und hohe Brechkammer. |
| Der Rotor weist aufgrund seiner hohen Steifigkeit ein großes Massenträgheitsmoment auf. |
| Effektive Kontrolle der Austrittskorngröße. |
| Hochchromhaltig, größere Schlagkraft |
Radmobile Brechanlage vs. Raupenmobile Brechanlage
Im Folgenden werden die wesentlichen Unterschiede zwischen radgetriebenen (mobilen) Brechanlagen und raupengetriebenen Brechanlagen gegenübergestellt:
| Merkmal | Radmobile (mobile) Brechanlage | Raupenmobile Brechanlage |
| Mobilität | – Montiert auf Rädern, erfordert beim Standortwechsel einen Anhänger für den Zug | – Selbstfahrend, montiert auf Raupenketten |
| – Hohe Flexibilität und einfache Umlagerung | – Eigenständige Fortbewegung ohne externe Zugkraft | |
| / | – Geeignet für unwegsames Gelände und unebenen Untergrund | |
| Installation | – Integriertes, modulares Design | – Erfordert möglicherweise umfangreichere Geländevorbereitung und Installation |
| – Vereinfachter Installationsprozess, keine umfassende Fundamentausführung erforderlich | / | |
| – Schnellere Inbetriebnahme und Produktionsaufnahme | / | |
| Vielseitigkeit | – Hohe Flexibilität hinsichtlich Konfiguration und Kombination verschiedener Brech- und Siebkomponenten | – Ebenfalls flexibel, jedoch geringfügig weniger anpassungsfähig bei Konfigurationsänderungen |
| – Kann für unterschiedliche Produktionsanforderungen optimiert werden | ||
| Fassungsvermögen | – Kann mit Großsilos für kontinuierliche Beschickung und stabile Materialströme ausgerüstet werden | – Die Kapazität kann je nach Modell geringfügig niedriger sein als bei radgetriebenen Anlagen |
| Transportkosten | – Die Möglichkeit, die Anlage zum Materialstandort zu verfahren, senkt die Transportkosten. | – Höhere Transportkosten können entstehen, da die gesamte Anlage bewegt werden muss. |
| Wartung | – Benutzerfreundliche Wartungsplattformen und Rolltreppen für einfacheren Zugang und bessere Inspektion. | – Die Wartung kann aufgrund des raupenmontierten Designs geringfügig anspruchsvoller sein. |
. Merkmale
Die Vorteile der STLT-Mobilbrechanlage
Verwendet ein modulares und universelles Design mit hoher struktureller Festigkeit und starker Vielseitigkeit.
Der Vorbrecher arbeitet mit frequenzgesteuerter Regelung; die Fördermenge des Vorbrechers lässt sich je nach unterschiedlichen Bedingungen anpassen, um die Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie optimal auszuschöpfen.
Alle Hauptgeräte der Produktionslinie sind Hochleistungsmaschinen, die mit der neuesten Branchentechnologie hergestellt wurden.
Das vordere und hintere Verbindungskonzept der Wartungsplattform erleichtert es dem Bediener, den Gerätebetrieb rechtzeitig zu überwachen.
Schräge Auf- und Abrolltreppen mit breiteren Tritten – sicherer und bequemer als senkrechte Leitern.
Kombinierte Operation mit mehreren Maschinen
Je nach unterschiedlichen Kundenanforderungen und verschiedenen Bedingungen am Einsatzort können wir komplette Lösungen anbieten und optimale Kombinationskonzepte für Brechen, Sieben und Transport bereitstellen, um die bestmögliche Kombinationskonfiguration zu erreichen und die Kundenanforderungen zu erfüllen.
Innere Struktur der STLT-Radmobile Brechanlage
Die radförmigen mobilen Produktionslinien decken vollständig die Anwendungsgebiete für Hartgestein, Weichgestein und Bauabfälle ab, mit einer Verarbeitungskapazität von 100–300 Tonnen pro Stunde.
Die Hauptgeräte auf der Produktionslinie sind sämtlich Hochleistungsmaschinen, die mit der neuesten Branchentechnologie hergestellt werden und sich durch hohe Effizienz, hohe Ausbringung sowie stabile und zuverlässige Funktionsweise auszeichnen.
Der Beschicker verwendet einen Vibrationsmotor zur Erzeugung der Erregungskraft und steuert die Fördermenge präzise über einen Frequenzumrichter, um die Produktionskapazität der Anlage optimal auszunutzen.
Der Backenbrecher verwendet eine Keilvorrichtung zur Einstellung der Austrittsöffnung, was die Bedienung vereinfacht. Die integrierte Motorhalterung sorgt dafür, dass der Riemen gut belastet wird und eine lange Lebensdauer aufweist.
Der Kegelbrecher verfügt über ein automatisches Steuerungssystem, das einfach zu bedienen ist, stabil und zuverlässig arbeitet, hohe Effizienz bietet und eine gute Kornform erzielt.
Der Prallbrecher nutzt das präzise ausgeführte Design von Rotor und Zerkleinerungskammer; Geschwindigkeit und Leistung sind optimal abgestimmt, um unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten – Grobbrechung, Mittel- und Feinbrechung sowie Materialrückgewinnung – zu ermöglichen.
Der Vibrations-Sieb verwendet Dünnöl-Schmierung; die Ölwechselintervalle betragen bis zu 1200 Betriebsstunden, die Schmierwirkung ist hervorragend und die Stillstandszeiten der Anlage kurz.
Innere Struktur der STLT-Schleppertype-Mobile Brechanlage
Die schaufelförmige hydraulisch angetriebene Brechstation ist eine Brech- und Siebanlage. Sie wurde entwickelt, indem die Technologie eines weltweit renommierten Bergbauunternehmens übernommen und an die lokalen Gegebenheiten angepasst wurde. Sie nutzt ein hydraulisches System zum Antrieb der Raupen, wodurch ein besonders ruhiger Betrieb gewährleistet wird; zudem eignet sie sich für zahlreiche komplexe Einsatzbedingungen. Diese Maschine findet breite Anwendung im Bergbau, Steinbruchbetrieb, Straßen- (Eisenbahn-) und Brückenbau sowie bei der Abfallbehandlung im städtischen Bauwesen.
Das Chassis besteht aus einer hochfesten Stahlkonstruktion in Schiffsbauweise und ist daher besonders anpassungsfähig an unterschiedliche Arbeitsplätze.
Der hochleistungsfähige Fahr-Motor bietet starke Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Der namhafte Markenmotor gewährleistet eine hervorragende Leistung des Antriebssystems mit Merkmalen wie geringem Geräuschpegel und Energieeinsparung usw.
Je nach unterschiedlichen Kundenanforderungen können wir verschiedene Brech- und Siebausrüstungen sowie kombinierte, optimierte Gesamtkonzepte bereitstellen und garantieren dabei vollständig die Qualität.
Ein Notstromaggregat kann installiert werden, um den Betrieb auch unter komplexen Bedingungen – beispielsweise bei fehlender Stromversorgung oder plötzlichem Stromausfall – sicherzustellen und so einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten sowie unnötige Ausfallzeiten zu minimieren.
Vorteile unserer Raupen-Mobilbrechanlage
Die raupengetriebene mobile Brechanlage ist ein fortschrittliches Gerät, das durch Integration von Technologien renommierter Bergbaumaschinenhersteller unter Anpassung an chinesische Einsatzbedingungen entwickelt wurde.
Diese Maschine nutzt ein Hydrauliksystem zur Antriebsversorgung der Raupenketten, wodurch ein reibungsloser Betrieb sowie eine Anpassungsfähigkeit an eine breite Palette anspruchsvoller Baustellenumgebungen gewährleistet wird.
Daher findet sie breite Anwendung im Bergbau, im Steinbruchbetrieb, im Straßen- und Eisenbahnbau, bei Brückenprojekten, im städtischen Abfallmanagement sowie in zahlreichen anderen Bereichen.
Das zu verarbeitende Material wird gleichmäßig über den Vorbrecher der Kegelbrechanlage zugeführt. Nach der ersten Größenreduktion wird das Material zur Sekundärzerkleinerung an den Prallbrecher weitergeleitet.
Danach gelangt das zerkleinerte Material zur Vibrations-Siebanlage. Material, das nicht den gewünschten Spezifikationen entspricht, wird erneut dem Zerkleinerungsprozess zugeführt, um erneut verarbeitet zu werden.
Dieser gesamte Arbeitsablauf stellt eine vollständige Produktionslinie dar und ermöglicht die zyklische Zerkleinerung von Materialien, um die spezifischen Kundenanforderungen zu erfüllen.
Primäre mobile Brechanlage vs. sekundäre mobile Brechanlage
Primäre und sekundäre mobile Brechanlagen sind zwei unterschiedliche Arten mobiler Brechlösungen, die jeweils einen spezifischen Zweck im gesamten Brechprozess erfüllen.
Primäre mobile Brechanlage:
- Die primäre mobile Brechanlage ist für die erste Größenreduktion des Rohmaterials zuständig.
- Sie besteht typischerweise aus einem robusten Kegelbrecher oder einem Gyrationsbrecher als Hauptbrecheinheit.
- Der Primärbrecher ist für größere, grobkörnige Einsatzmaterialien ausgelegt und zerkleinert diese zu kleineren, handhabbareren Größen.
- Die primäre mobile Brechanlage ist oft der erste Schritt einer mehrstufigen Brech- und Sieboperation.
- Sie wird häufig in Anwendungen wie Steinbrüchen, im Bergbau sowie bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen eingesetzt.
- Der primäre mobile Brecher bereitet das Material für die weitere Verarbeitung in den Sekundär- und Tertiärstufen vor.
Sekundäre mobile Brechanlage:
- Die sekundäre mobile Brechanlage wird für die nächste Stufe der Größenreduktion nach der Primärzerkleinerung eingesetzt.
- Sie enthält üblicherweise einen Prallbrecher oder einen Kegelbrecher als Hauptbrecheinheit.
- Der Sekundärbrecher ist für das bereits vorgebrochene Material aus der Primärstufe ausgelegt und reduziert es weiter auf die gewünschten Größenspezifikationen.
- Die sekundäre mobile Brechanlage trägt dazu bei, die Korngrößenverteilung zu verfeinern und gleichmäßigere, qualitativ hochwertigere Endprodukte zu erzeugen.
- Sie wird häufig dort eingesetzt, wo feinkörnige Gesteinskörnungen oder spezialisierte Produkte benötigt werden, beispielsweise bei der Betonherstellung, der Asphaltproduktion oder der industriellen Mineralaufbereitung.
- Der sekundäre mobile Brecher arbeitet zusammen mit dem primären mobilen Brecher, um die gesamten Brechziele zu erreichen.
Die Kombination aus primärer und sekundärer mobiler Brechanlage ermöglicht einen effizienteren und vielseitigeren Brechbetrieb und erlaubt die Verarbeitung einer breiten Materialpalette, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Industrien zu erfüllen.
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Nach langjähriger technologischer Forschung und internationalem Austausch haben Qualität und Technologiegehalt der STLTG-Produkte das internationale Spitzenniveau erreicht und im internationalen Markt breite Anerkennung und Lob erfahren.
STLTG-Produkte werden in mehr als 9 Länder und Regionen wie Indonesien, die Vereinigten Staaten, Malaysia, die Philippinen, Fidschi, Trinidad und Tobago, Simbabwe, Kenia usw. exportiert.
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Fallbeispiele
STLT-Mobilbrechanlage in Samoa
STLT-Mobilbrechanlage in Malaysia
STLT-Brechanlagenkombination in Fidschi
STLT-Steinbrechanlage auf den Philippinen
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