Zuverlässiger Hersteller von Betonwerken
Hochleistungsfähige Betonmischanlagen: Fabrikpreis & schnelle Lieferung
- 25 m³/h bis 240 m³/h (mobile & stationäre Ausführungen)
- Zweischalentechnologie für das Mischen, ISO- und CE-zertifiziert.
- Ingenieure stehen für die Montage vor Ort innerhalb von 7 Tagen zur Verfügung.
- Über 30 Jahre Exporterfahrung in mehr als 60 Länder.
Angepasst an Infrastruktur-, Brücken- und gewerbliche Betonprojekte.
Finden Sie die perfekte Mischanlage für Ihr Projekt
- Flexibilität: Aufgrund seiner festen Bauart geringere Flexibilität.
- Produktionskapazität:25 m³/h bis 240 m³/h
- Installation: Erfordert eine feste Installation mit Fundament.
- Aufbauzeit: Längere Aufbauzeit (10–60 Tage).
- Anwendungen:Geeignet für Großprojekte der Infrastruktur, wie Autobahnen, große gewerbliche und Wohnbauprojekte sowie langfristige Industrieprojekte.
- Für wen geeignet: Bauunternehmen, Generalunternehmer, Behörden (für große öffentliche Bauvorhaben), Immobilienentwickler, Fertigbetonlieferanten sowie großflächige gewerbliche Bauherren.
- Flexibilität: Kann problemlos umgesetzt werden und bietet ein hohes Maß an Flexibilität.
- Produktionskapazität:25 m³/h bis 100 m³/h
- Installation: Kann schnell aufgestellt und ohne Fundament erneut verlegt werden.
- Aufbauzeit: Kurze Aufbauzeit (7–45 Tage).
- Anwendungen: Mobile Mischanlagen eignen sich für vorübergehende Bauprojekte wie Straßeninstandhaltung, den Bau ländlicher Straßen, temporäre Baustellen sowie kleinere Gebäudeprojekte.
- Geeignet für: Hohe Produktionsmengen für gewerbliche Gebäude.
- Für wen geeignet: Kleine Bauunternehmen, KMU-Bauunternehmen, Kommunalverwaltungen, Gerätevermietungsunternehmen und selbstständige Bauherren.
- Production Capacity: 25 m³/h bis 120 m³/h
- Fundamentanforderung: Kein Fundament erforderlich (lediglich ebener, gehärteter Untergrund)
- Installationsdauer: 5–7 Tage
- Mischsystem: Hochleistungs-Zweischacht-Mischer
- Transportart: Kompatibel mit Standard-40-HQ-Containern
- Keine Bautechnik erforderlich: Die robuste Stahlgrundkonstruktion verteilt das Gewicht gleichmäßig und spart Ihnen bis zu $5.000 – $15.000 an Fundamentbaukosten.
- Modulares “Plug-&-Play”-Design: Alle Komponenten sind werkseitig vorkabelt und getestet. Vor Ort müssen sie lediglich zusammengeschraubt werden.
- Schnelle Umsiedlung: Nach Abschluss des Projekts können Sie die Anlage demontieren und mit minimalem Restverlust zum nächsten Standort verlegen.
- Extrem hohe Stabilität: Hochfester Konstruktionsstahl gewährleistet dieselbe Präzision und Stabilität wie eine dauerhafte stationäre Anlage.
WAS MACHT UNS BESONDERS?
300+
Erfolgreiche Projekte
100%
Zufriedene Kunden
60+
Exportierte Länder
STLTG-Betonwerks-Spezifikation
| Typ | YHZS25 | YHZS35 | YHZS50 | YHZS75 | YHZS100 | |
| Theoretische Produktionskapazität (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 75 | 100 | |
| Betonmischer | Typ | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 | JS2000 |
| Entleerkapazität (L) | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| Korngröße (Kies/Schotter) (mm) | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | 80/60 | |
| Passender Zuschlagbunker | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PL2400 | PLD3200 | |
| Wiegegenauigkeit | Zuschlag (kg) | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Zement (kg) | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| Flugasche (kg) | Optional | |||||
| Wasser (kg) | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
| Zusatzmittel (kg) | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | ±0,1% | |
Oben stehend finden Sie kurze Spezifikationen; gerne senden wir Ihnen auf Anfrage ausführliche Informationen zu.
Unterschiedliche Lösungen für die Betonproduktion
Frischbeton (RMC) und Fertigteilbeton sind zwei zentrale Materialien im modernen Bauwesen, wobei jeder spezifische Vorteile bietet, die genau auf bestimmte Projektanforderungen zugeschnitten sind. Hier sind unsere Empfehlungen für Betonmischanlagen für diese beiden Anwendungen:
Frischbeton eignet sich ideal für Baustellenprojekte, bei denen spezifisch zusammengemischter, frischer Beton direkt zur Baustelle geliefert werden muss – beispielsweise für Fundamente, Straßenbeläge und Tragkonstruktionen in Gebäuden.
Production Capacity: 90 m³/h, 120 m³/h, 180 m³/h, 240 m³/h
Fertigprodukt: Stellt hauptsächlich Beton für die Verarbeitung vor Ort (Fertigbeton) her.
Applications:
- Ideal für Projekte, bei denen frischer Beton unmittelbar verarbeitet werden muss, z. B. Fundamente, Platten, Straßen und tragende Bauteile (Stützen, Balken).
- Wird bei Dämmen, Brücken, Tunneln und Fahrbahnen eingesetzt, wo kontinuierliches Einbringen und Anpassungsfähigkeit an die örtlichen Bedingungen entscheidend sind.
- Ermöglicht geprägte, farbige oder polierte Oberflächen für Auffahrten, Terrassen und architektonische Elemente.
- Schneller Einsatz bei Katastrophenhilfe oder dringenden strukturellen Reparaturen.
Produktionsprozess: Die Zutaten (Zement, Gesteinskörnung, Wasser und Zusatzmittel) werden in einer Fertigbetonanlage dosiert und gemischt, mit einem Betonmischerfahrzeug zur Baustelle transportiert, um eine ständige Bewegung des Betons sicherzustellen, und anschließend in die erforderliche Schalung eingefüllt, damit er aushärten kann.
Konfigurationen: Mischer, Silos, Dosiersysteme, Förderanlagen und Betonmischerfahrzeuge.
Merkmale: Präzise Dosierung, gleichbleibende Qualität, Lösung der Anforderung nach Beton über weite Entfernungen sowie Gewährleistung hoher Festigkeit und Haltbarkeit – dadurch wird die Lebensdauer des Gebäudes verlängert.
Empfohlene Modelle: HZS90, HZS120, HZS180, HZS240
Fertigteilbeton wird in einer kontrollierten Umgebung hergestellt und anschließend zur Baustelle transportiert, um dort montiert zu werden.
Production Capacity: 25 m³/h, 35 m³/h, 50 m³/h, 75 m³/h, 90 m³/h, 120 m³/h, 180 m³/h
Fertigprodukt: Stellt hauptsächlich Beton für Fertigteile her.
Applications:
- Wird in Fabriken unter konstanten Bedingungen hergestellt, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten; eingesetzt für standardisierte Bauteile wie Balken, Stützen, Wände und Hohlkernplatten.
- Ideal für modulare Bauweisen (z. B. Fertigteilwände, Treppen, Abwasserrohre) sowie Projekte mit sich wiederholenden Bauelementen (Parkhäuser, Brücken).
- Wird aufgrund seiner hohen Haltbarkeit bei Eisenbahnschwellen, Industrieböden und Schallschutzwänden eingesetzt.
Produktionsprozess: In einer Fertigteilanlage wird Beton in wiederverwendbare Formen gegossen, unter kontrollierten Bedingungen ausgehärtet, um Festigkeit und Haltbarkeit zu erreichen, und anschließend zur Baustelle transportiert, um dort montiert zu werden.
Konfigurationen: Mischer, Formen, Dampfhärteanlagen, Lagerflächen und vieles mehr.
Merkmale: Verkürzte Bauzeit; reduzierte Kosten für die Lagerung und das Management von Baumaterialien vor Ort; Einsatz hochwertigen Betons und bewehrten Stahls zur Sicherstellung der Haltbarkeit und Festigkeit der Konstruktion.
Empfohlene STLTG-Betonanlagenmodelle: YHZS25, YHZS35, YHZS50, YHZS75, HZS90, HZS120, HZS180.
Warum STLTG als Ihr Partner wählen?
Hochpräzises Wiegesystem
Sicherstellung der Betonqualität mit Fehlerquoten < 1%.
Zweischacht-Mischtechnologie
15% kürzerer Mischzyklus im Vergleich zu Standardmischnern.
Schnellmontage-Design
Modulare Bauweise spart 30% Zeit für die Montage vor Ort.
Garantie
Einjährige Garantie ab Montage. Wir kommen zu Ihnen vor Ort, um bei Montage und Inbetriebnahme zu unterstützen.
Globaler Kundendienst nach dem Verkauf
Ingenieure stehen für Schulungen und Wartung vor Ort in über 50 Ländern zur Verfügung.
Beschleunigung des Projektabschlusses
Optimierter Betrieb verkürzt die Aufbauzeit und verbessert den gesamten Arbeitsablauf – so wird der Projektabschluss beschleunigt.
Preis für Betonanlagen
| Modell | STLTG-Preisspanne | Andere Marken |
| Betonwerk | $5.000 – $500.000 | $8.000 – $800.000 |
Der Preis kann zudem je nach gewählten Individualisierungsleistungen variieren, da wir uns bemühen, Ihre spezifischen Projektanforderungen und Budgetvorgaben zu erfüllen. Wir bieten einen maßgeschneiderten Service, mit dem Sie Ihre Betonmischanlage genau nach Ihren Anforderungen konfigurieren können.
Denken Sie daran: Die Investition in unsere Geräte bedeutet nicht nur einen einmaligen Anschaffungspreis, sondern vor allem Wert, Effizienz und langfristige Einsparungen.
Kurzübersicht zur Rendite: Sind Betonmischanlagen eine gute Investition?
Die Investition in eine Betonmischanlage kann im Vergleich zum Bezug von Fertigbeton erhebliche langfristige Einsparungen bringen.
Folgende wesentliche Faktoren sollten bei der Bewertung der Rentabilität (ROI) von Betonmischanlagen berücksichtigt werden:
Kosteneinsparungen
- Eigenproduktion: Durch die Herstellung von Beton vor Ort können Unternehmen die Transportkosten deutlich senken, die beim Bezug von Fertigbeton von externen Lieferanten entstehen.
- Materialeffizienz: Chargenbetonwerke ermöglichen eine präzise Steuerung der Zutatenverhältnisse, wodurch Abfall minimiert und eine konsistente Qualität sichergestellt wird – was zu Kosteneinsparungen bei Materialien führen kann.
Erhöhte Produktivität
- Hohe Durchsatzleistung: Moderne Chargenbetonwerke sind für schnelles Mischen und Ausliefern konzipiert und ermöglichen höhere Produktionsraten sowie eine gesteigerte Projektausbeute.
- Automatisierung und Steuerung: Fortschrittliche Technologien in Chargenbetonwerken optimieren die Abläufe, senken die Personalkosten und verringern das Risiko menschlicher Fehler.
Marktnachfrage
- Wachsender Baubedarf: Angesichts des kontinuierlichen Wachstums im Baugewerbe kann ein eigenes Chargenbetonwerk ein Unternehmen in die Lage versetzen, die steigende Nachfrage nach Beton zu befriedigen – wodurch sich seine Marktpräsenz und sein Umsatzpotenzial erweitern.
Individualisierung und Qualitätskontrolle
- Maßgeschneiderte Mischungsdesigns: Chargenbetonwerke ermöglichen die Anpassung von Betonformulierungen an spezifische Projektanforderungen, was die Kundenzufriedenheit erhöht und möglicherweise höhere Preise für spezialisierte Produkte rechtfertigt.
- Qualitätssicherung: Die Herstellung von Beton unter kontrollierten Bedingungen trägt zur Einhaltung von Qualitätsstandards bei und reduziert das Risiko von Projektdelays oder Nacharbeit.
Langfristiger Wert
- Vermögensschaffung: Ein Chargenbetonwerk stellt ein greifbares Vermögensgut dar, das im Laufe der Zeit an Wert gewinnen kann und als Sicherheit für Finanzierungen dienen kann.
- Betriebliche Unabhängigkeit: Der Eigentum an einem Chargenbetonwerk bietet Autonomie gegenüber Lieferanten und ermöglicht es Unternehmen, ihre Lieferkette besser zu steuern sowie ihre Abhängigkeit von schwankenden Marktpreisen zu verringern.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
- Umweltaspekte: Die Investition in ein Staubabsaug- und Abfallmanagementsystem kann die Einhaltung umweltrechtlicher Vorschriften verbessern, Bußgelder vermeiden und den Ruf des Unternehmens stärken.
Hauptsysteme einer Betonmischanlage
Mischsystem
Unsere mobilen, stationären, zentralgemischten und Transportbetonanlagen sind mit einem Zwangsmischer ausgestattet, der aufgrund seiner hervorragenden Mischleistung und Vielseitigkeit bei der Verarbeitung sowohl standardmäßiger als auch spezieller Betonrezepturen ausgewählt wurde. Der Zwangsmischer gewährleistet eine konsistente, hochwertige Betonproduktion innerhalb unserer Mischanlagen. Kunden können zudem einen Trommelmischer oder Planetenmischer spezifizieren, um den besonderen Anforderungen ihrer Projekte gerecht zu werden.
Lagersystem
In der Regel werden Gesteinskörnungen im Freien gelagert, während Pulverstoffe in geschlossenen Silos und Zusatzmittel in stählernen Behältern untergebracht werden. Zement wird in Zementsilos gelagert, die über eine digitale Anzeige zur genauen Überwachung des Zementstandes verfügen. Unsere Zementsilos sind in Kapazitäten von 20 bis 200 Tonnen erhältlich und können individuell an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden.
Wiegesystem
Das System gliedert sich in drei Hauptkomponenten: Gewichtung von Gesteinskörnungen, Gewichtung von Pulverstoffen und Gewichtung von Flüssigkeiten. Zu den Gesteinskörnungen zählen Grobkorn, Feinkorn und Sand; zu den Flüssigkeiten zählen Wasser und flüssige Zusatzmittel; zu den Pulverstoffen zählen Zement, Flugasche und Schlacke. Alle Wägevorgänge erfolgen simultan und werden über ein Computersystem gesteuert. Der Anwender kann die gewünschten Mischverhältnisse entsprechend den jeweiligen Anforderungen in den Computer eingeben.
Dosiersystem
Unsere Betondosiermaschine ist in der Lage, zwischen drei und sechs Arten von Gesteinskörnungen – darunter Sand, Gestein, Kies, Flugasche und Zement – zu mischen. Wir möchten betonen, dass unsere Gesteinskörnungsdosiermaschine für eine hohe Betriebseffizienz konzipiert ist. Wir bieten Dosiermaschinen mit zwei, drei oder vier Behältern an, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Förderanlage
Die Förderanlage besteht aus drei wesentlichen Komponenten. Gesteinskörnungen werden mittels Schütten und Förderbändern transportiert. Das Schüttsystem bietet Vorteile wie geringen Platzbedarf beim Transport und Kosteneffizienz, während das Bandförderersystem sich durch hohe Effizienz und die Möglichkeit auszeichnet, große Entfernungen zu überbrücken. Wasser und flüssige Zusatzmittel werden mittels Pumpen befördert, und Zement wird über einen Schneckenförderer vom Zementsilo zum Betonmischer transportiert.
Steuerungssystem
Der Steuerraum unserer Betonmischanlage ist geräumig und gut beleuchtet und verfügt über eine Klimaanlage für ein angenehmes Arbeitsumfeld. Die Anlage wird über einen Mikrocomputer bedient, der dem Benutzer eine komfortable Schnittstelle für Betrieb und Wartung bietet. Im Falle eines Ausfalls des automatischen Steuerungssystems steht ein manuelles Bediensystem zur Verfügung, um den gesamten Betonmischprozess effektiv zu steuern.
Staubabsaugsystem
Das Staubabsaugsystem der Baustellen-Betonmischanlage besteht aus einem Staubabscheider und einer Staubabsaugleitung. Unsere Staubabsaugeinrichtung reinigt die Luft wirksam und sorgt so für ein saubereres Umfeld während der Betonherstellung. Dieses System verbessert deutlich die Gesamtqualität des Mischprozesses.
Werksseitige Festigkeit & Zertifizierung
When considering a batching plant manufacturer, we invite you to choose our company for several compelling reasons:
- Proven Expertise: With years of experience in the concrete industry, we have designed and manufactured a wide range of batch plants that deliver exceptional performance and reliability.
- High-Quality Standards: Our commitment to quality is unwavering. We utilize the best materials and rigorous testing processes to ensure that our batching plants not only meet but exceed industry standards.
- Customized Solutions: We understand that every project is unique. Our engineering team collaborates with clients to design customizable batching plants tailored to their specific needs, ensuring maximum efficiency and productivity.
- State-of-the-Art Technology: Our batching plants are equipped with the latest automation and control systems, enhancing precision, reducing waste, and improving overall operational efficiency.
- Comprehensive Support: We pride ourselves on providing outstanding customer service. From initial consultation and installation to training and ongoing maintenance, our dedicated support team is with you every step of the way.
- Competitive Pricing: We strive to offer cost-effective solutions that deliver excellent ROI. Our batching plants are designed to provide long-term savings through efficiency and durability.
Wir bieten den besten Service.
Ersatzteile Lieferung
Globale Lieferung von Ersatzteilen innerhalb von 48 Stunden.
Schulungsprogramm für Bediener
Kostenlose Schulung für Ihre Bediener.
Installationsanleitung
Ingenieur-Anleitung zur Produktinstallation.
Lokaler Service
Lokaler Service an Ihrem Standort mit zeitnaher Lieferung von Verschleißteilen und Serviceleistungen.
Individuelle Gestaltung
Unterstützung bei individueller Farbgestaltung, Spezifikation, Kapazität usw.
Online-Support
24 Stunden Online-Support bei allen Fragen – wir freuen uns immer, Ihnen zur Seite zu stehen.
Globale Erfolgsgeschichten
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unsere Betonwerke erfolgreich in zahlreiche Länder weltweit exportiert wurden, darunter Kenia, Sambia, die Philippinen, Südafrika, Australien und andere. Im Folgenden finden Sie einige Bestellungen unserer Kunden.
Diese Maschinen haben eine entscheidende Rolle dabei gespielt, unseren Kunden den effizienten und effektiven Abschluss ihrer Bauprojekte zu ermöglichen.
Mit unserer zuverlässigen Technologie und unserem Qualitätsversprechen können Sie darauf vertrauen, dass unser Betonwerk Ihren Anforderungen gerecht wird und zum Erfolg Ihres Projekts beiträgt – unabhängig von Ihrem Standort.
STLTG HZS30 Betonwerk
Bogotá, Kolumbien
STLTG HZS50 Betonwerk
Bischkek, Kirgisistan
HZS35 Nassmisch-Betonanlage
Kampala, Uganda
HZSG75 Trockenmisch-Betonanlage
Canberra, Australien
YHZS60 Mobiles Betonwerk
San Fernando, Trinidad und Tobago
YHZS50 Mobiles Betonwerk
Port Vila, Philippinen
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