Impianto mobile per frantumazione
I nuovi sistemi mobili di frantumazione e vagliatura progettati da STLT presentano i vantaggi di mobilità , flessibilità , economicità e prestazioni affidabili.
Il nostro impianto mobile di frantumazione è particolarmente interessante per progetti di piccole e medie dimensioni.
> Elevata mobilità e flessibilità .
> Massimizzare la produttività .
> Ridurre i costi operativi.
Il nostro impianto di frantumazione garantisce elevata efficienza, elevata resa, bassa frequenza di guasti, semplicità di funzionamento e manutenzione.
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Impianto mobile per frantumazione
Gli impianti mobili di frantumazione sono attrezzature avanzate per la frantumazione di pietre, in grado di essere spostati con flessibilità e di operare direttamente sul sito di estrazione della materia prima.
Sono disponibili due principali tipologie di frantumatori mobili: quelli su ruote e quelli su cingoli (crawler), che offrono ulteriore flessibilità in base alle specifiche esigenze operative.
Capacità di produzione.:
85 – 650 t/h.
Dimensione massima del materiale in alimentazione:
350 – 800mm
Informazioni sull’impianto mobile di frantumazione STLT in vendita.
Un vantaggio chiave degli impianti mobili di frantumazione è la loro ecocompatibilità e l’eliminazione della necessità di installazione e fondazioni, il che li rende altamente efficienti per la lavorazione di un’ampia gamma di materiali, quali calcare, basalto, ciottoli, minerale di ferro e rifiuti da costruzione.
Inoltre, i frantumatori mobili contribuiscono in modo significativo all’efficienza e alla sicurezza nelle cave, consentendo la lavorazione in loco dei materiali e riducendo la necessità di trasporti estesi.
I nostri impianti di frantumazione sono rinomati per la loro innovativa tecnologia mobile di frantumazione e per le soluzioni di vagliatura, in grado di soddisfare diverse esigenze operative, ambientali e normative. Le principali attrezzature della linea di produzione sono tutte macchine ad alte prestazioni realizzate con le più recenti tecnologie del settore, caratterizzate da elevata efficienza, elevata resa, bassa frequenza di guasti, semplicità di funzionamento e manutenzione.
La progettazione del piano di manutenzione, con collegamenti anteriore e posteriore, consente all’operatore di osservare tempestivamente il funzionamento dell’attrezzatura. Le scale mobili inclinate, sia ascendenti che discendenti, e i gradini più larghi risultano più sicure e comode rispetto alle scale verticali.
Altre attrezzature di cui potreste aver bisogno
Capacità : 40–320 t/h.
Capacità : 25–240 m³/h.
Capacità : 30–88 m³/h.
Carrello elevatore per terreni accidentati
Capacità : 0,2–1,2 m³.
Capacità : 1,2–6,5 m³.
Tipologie di impianti mobili di frantumazione in vendita.
Gli impianti mobili di frantumazione possono essere classificati in due grandi categorie: impianti di frantumazione su ruote e impianti di frantumazione su cingoli.
Esistono inoltre numerose tipologie diverse di impianti portatili di frantumazione, classificabili in base al tipo di materiale da frantumare e al principio di funzionamento.
Impianto di frantumazione su ruote:
Gli impianti di frantumazione su ruote, noti anche come frantumatori mobili su pneumatici, sono progettati per un trasporto e una ricollocazione agevoli. Questi impianti sono montati su ruote e richiedono un rimorchio per essere trainati durante gli spostamenti tra i cantieri.
Questa tipologia risulta particolarmente vantaggiosa per progetti che richiedono rapidi cambi di cantiere, grazie alla sua flessibilità e facilità di movimentazione. Inoltre, la struttura integrata degli impianti di frantumazione su ruote semplifica l’installazione, consentendo l’avvio immediato delle operazioni al momento dell’arrivo sul cantiere, riducendo così i tempi di fermo.Â
Impianto di frantumazione su cingoli (track mounted):
Gli impianti di frantumazione su cingoli, invece, sono autopropulsati e montati su cingoli, permettendo loro di muoversi autonomamente senza necessità di trazione esterna.
Questa tipologia è particolarmente adatta a terreni accidentati o irregolari, grazie alla sua superiore mobilità e stabilità . Gli impianti di frantumazione su cingoli sono robusti e versatili, garantendo un funzionamento continuo in diversi contesti, tra cui cantieri edili, attività minerarie e progetti di demolizione urbana. Il loro design compatto e la forte adattabilità consentono di eseguire in modo efficiente compiti di frantumazione impegnativi.
Impianto mobile su ruote STLTG.
Le linee di produzione mobili su ruote STLT coprono pienamente i campi applicativi relativi a rocce dure, rocce tenere e rifiuti da costruzione, con una capacità di trattamento compresa tra 100 e 300 tonnellate/ora.
Sono particolarmente adatti a svariate applicazioni nei settori edilizio, minerario e della demolizione.
Caratteristiche:
Elevata capacità di trattamento.
Funzione flessibile di parcheggio.
Impianto mobile su ruote STLTG per frantumazione a mandibola.
Capacità : 85 – 650 t/h.
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 500 – 800 mm.
Impianto mobile su ruote STLTG per frantumazione a impatto.
Capacità : 70 – 380 t/h.
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 350 – 700 mm.
Impianto mobile su ruote STLT per frantumazione a cono con vagliatore vibrante.
Lunghezza di trasporto: 14 500 – 16 000 mm.
Altezza di trasporto: 400 – 17 000 mm.
Macchina per la produzione di sabbia STLT con vaglio vibrante
Lunghezza di trasporto: 13500–16500 mm
Altezza di trasporto: 4350–4480 mm
Impianto frantumatore mobile su cingoli STLTG
La stazione mobile di frantumazione idraulica su cingoli STLT è un’attrezzatura per la frantumazione e la vagliatura, sviluppata introducendo la tecnologia di una famosa azienda mondiale nel settore minerario.
Adotta un sistema idraulico per il movimento dei cingoli che ne garantisce un funzionamento regolare e la capacità di adattarsi a varie condizioni operative complesse.
Caratteristiche:
Risparmio energetico
 Frantumazione di vari materialiÂ
Impianto frantumatore mobile su cingoli STLTG con mandibola
Capacità : 350–450 t/h
Velocità : 0–20 m/min
Impianto frantumatore mobile su cingoli STLTG a impatto
Capacità : 130–350 t/h
Velocità : 0–20 m/min
Specifiche dell’impianto mobile di frantumazione
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile di frantumazione a ganascia su ruote STLTG:
| Modello | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Lunghezza di trasporto (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Larghezza di trasporto (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Altezza di trasporto (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Lunghezza massima (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Larghezza massima (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Altezza massima (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Peso (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Configurazione dei pneumatici | Biaxiale | Triassiale | Triassiale | Triassiale |
| Frantumatore a mandibola | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Dimensione massima del materiale in ingresso (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Intervallo dell’apertura di scarico (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Capacità (t/h) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Alimentatore vibrante | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Nastro trasportatore principale | 3800×8,5 m | B1000×9,5 m | B1000×11 m | B1200×11M |
| Trasportatore a nastro con apertura laterale (opzionale) | B500×3M | B650×3,5M | B650×4M | B650×4M |
| Gruppo elettrogeno (opzionale) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Separatore magnetico per ferro (opzionale) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile di frantumazione a ganascia su cingoli STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del serbatoio | 5 m³ | 8 m³ |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantumatore a mandibola | CJ96 | CJ106 |
| Nastro trasportatore principale | B800X10m | B1000X11.5m |
| Nastro trasportatore laterale (opzionale) | B500X3.2m | B650X3.5m |
| Separatore ferroso (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400X3.8m | 500X3.8m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di arrampicata | ±30° | ±30° |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni complessive | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Capacità | 300 t/h | 450 t/h |
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile su ruote STLTG per frantumazione ad impatto:
| Modello | STLTG938F1210 | STLTG938F1214 | STLTG1149F1315 | STLTG938F1110 | STLTG1349F1315 |
| Lunghezza di trasporto (mm) | 12000 | 2000 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Larghezza di trasporto (mm) | 2550 | 2550 | 2900 | 2950 | 2950 |
| Altezza di trasporto (mm) | 3900 | 3900 | 4450 | SO( | 4500 |
| Lunghezza massima (mm) | 12500 | 12500 | 13900 | 15450 | 15450 |
| Larghezza massima (mm) | 3250 | 3260 | 3250 | 3250 | 3250 |
| Altezza massima (mm) | 5100 | 5200 | 5200 | 5200 | 5200 |
| Peso (t) | 39 | 44 | 54 | 62 | 62 |
| Frantumatore a impatto | PE-1210 | PE-1214 | PF-1315 | HD1110 | HD1315 |
| Dimensione massima del materiale in ingresso (mm) | 350 | 350 | 500 | 400 | 700 |
| Capacità (t/h) | 70-130 | 100-180 | 130-250 | 112 | 280 |
| Alimentatore vibrante | ZSW950×3800 | ZSW950×3800 | ZSW110×4900 | ZSW130×4900 | ZSW130×4900 |
| Nastro trasportatore principale | B800×8,5 m | B800×8,5 m | B1000×9,5 m | B800×11 m | B1200×11M |
| Nastro trasportatore laterale con apertura (opzionale) | 8500×3,2 m | B500×3,2 m | B650×4M | B650×4M | B650×4M |
| Gruppo elettrogeno (opzionale) | 320 kW | 320 kW | 400 kW | 320 kW | 440 kW |
| Separatore magnetico (opzionale) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-12 |
Specifiche dettagliate dell’impianto mobile di frantumazione ad impatto su cingoli STLTG:
| Modello | STLTG96 | STLTG106 |
| Volume del serbatoio | 5 m³ | 8 m³ |
| Alimentatore | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Frantumatore a mandibola | CJ96 | CJ106 |
| Nastro trasportatore principale | B800X10m | B1000X11.5m |
| Nastro trasportatore laterale (opzionale) | B500X3.2m | B650X3.5m |
| Separatore ferroso (opzionale) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400X3.8m | 500X3.8m |
| Velocità | 0-20 m/min | 0-20 m/min |
| Capacità di arrampicata | ±30° | ±30° |
| Potenza del motore | 96 kW | 106 kW |
| Potenza totale | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Dimensioni complessive | 3,5 m x 3,4 m x 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Peso | 38 t | 52,5 t |
| Capacità | 300 t/h | 450 t/h |
Frantumatori in primo piano STLTG utilizzati negli impianti di frantumazione
Gli impianti di frantumazione incorporano spesso una combinazione di questi tipi di frantumatori per ottenere le prestazioni di frantumazione desiderate e la qualità del prodotto finale.
The choice of crusher type in a crushing plant depends on factors such as feed material characteristics, desired product size, production capacity, and overall plant configuration.Â
Here is an overview of the featured crushers commonly used in crushing plants:
STLTG Cone Crusher
| Overload protection is stable and reliable with a spring-safety device. |
| The hydraulic cleaning chamber is simple and quick. |
| L’apertura di scarico è regolata mediante cilindro idraulico. |
| More evenly linerwear. |
STLTG Vibrating Screen
| Angolo del vaglio: 18°, maggiore efficienza di vagliatura |
| The exciter is an eccentric shaft and block structure that provides enough exciting force. |
| A wear-resistant rubber protective layer has been used at key parts to extend the service life of the screen. |
| Thin oil self-lubrication, replace oil once every 3-6 months. |
STLTG Vibrating Feeder
| Vaglio vibrante multistrato ed altamente efficiente. |
| Stable structure, strong exciting force. |
| Easy to maintain and durability. |
| Facile manutenzione e durata prolungata. |
Frantumatore a mascelle STLTG
| Welded fixed steel structure avoids defects. |
| Discharging outlet dash adjusting easily. |
| Unique fly design, machine run stably. |
| Deep-chamber crushing, no dead space. |
STLTG Hammer Crusher
| Risparmio sui costi. |
| Basso consumo energetico. |
| Ampia gamma di applicazioni per le pietre. |
| Risparmio sui costi. |
STLTG Impact Crusher
| Grande bocca di alimentazione e camera di frantumazione elevata. |
| Grazie alla forte rigidità , il rotore possiede un’elevata inerzia rotazionale. |
| Controllo efficace delle dimensioni del materiale scaricato. |
| High chromium, larger impact force |
Wheel Mobile Crushing Plant VS Crawler Crushing Plant
Di seguito sono riportate le principali differenze tra gli impianti di frantumazione mobili su ruote e quelli su cingoli:
| Caratteristica | Wheel Type (Mobile) Crushing Plant | Crawler Type Crushing Plant |
| Mobilità | – Mounted on wheels, requiring a trailer for traction when moving between sites | – Self-propelled, mounted on tracks |
| – Highly flexible and easy to relocate | – Able to move independently without external traction | |
| / | – Suitable for rough terrain and uneven ground conditions | |
| Installazione | – Integrated, modular design | – May require more extensive site preparation and installation |
| – Simplified installation process, no need for comprehensive foundation setups | / | |
| – Quicker setup and start of operations | / | |
| Versatilità | – Highly versatile in terms of configuration and combination of various crushing and screening components | – Also versatile, but may be slightly less flexible in terms of configuration changes |
| – Can be optimized for different production needs | ||
| Capacità | – Can be equipped with large-capacity silos for continuous feeding and stable material flow | – La capacità può essere leggermente inferiore rispetto agli impianti su ruote, a seconda del modello |
| Transportation Cost | – Ability to move the plant to the material site reduces transportation costs | – May incur higher transportation costs due to the need to move the entire plant |
| Maintenance | – User-friendly maintenance platforms and escalators for easier access and inspection | – Maintenance may be slightly more challenging due to the track-mounted design |
. Caratteristiche
I vantaggi del frantoio mobile STLT
Adopts modular and universal design, with high structural strength and strong versatility.
The feeder adopts frequency conversion control, and the feeding amount of the feeder can be adjusted according to different conditions to give full play to the production capacity of the production line.
The main equipment on the production line are all high-performance machines produced with the latest industry technology.
The front and back connection design of the maintenance platform is convenient for the operator to observe the equipment operation in time.
Inclined up and down escalators, wider pedals, safer and more convenient than upright ladders.
Combination Operation With Multiple Machine
According to the different requirements of customers and various conditions of operation site,We can provide a complete set of solutions, providing combined type optimum design for crushing, screening and transportation,to achieve the best-combined configuration, meeting the demand of customers.
Struttura interna dell’impianto mobile su ruote STLT
Le linee di produzione mobili su ruote coprono completamente i campi applicativi relativi a rocce dure, rocce tenere e rifiuti da costruzione, con una capacità di trattamento compresa tra 100 e 300 tonnellate all’ora.
Le apparecchiature principali della linea di produzione sono tutte macchine ad alte prestazioni realizzate con le più recenti tecnologie del settore, caratterizzate da elevata efficienza, alta resa e funzionamento stabile e affidabile.
L’alimentatore utilizza un motore vibrante per fornire la forza di eccitazione e controlla con precisione la quantità di materiale alimentato tramite un convertitore di frequenza, massimizzando così la capacità produttiva dell’impianto.
Il frantumatore a mascelle adotta una cuneo per regolare l’apertura di scarico, rendendo l’operazione semplice. Il supporto integrato per il motore garantisce una buona distribuzione delle forze sulla cinghia e una lunga durata.
Il frantumatore a cono adotta un sistema di controllo automatico, semplice da utilizzare, stabile, affidabile, ad alta efficienza e in grado di produrre granuli dalla forma ottimale.
Il frantumatore ad impatto adotta il design raffinato del rotore e della cavità ; la velocità e la potenza sono opportunamente abbinati per soddisfare le diverse opzioni applicative di frantumazione grossolana, media e fine e di recupero dei materiali.
Il vaglio vibrante adotta la lubrificazione a olio sottile e l’intervallo di cambio olio è lungo fino a 1200 ore; l’effetto lubrificante è ottimale e i tempi di fermo dell’attrezzatura sono ridotti.
Struttura interna dell’impianto mobile su cingoli STLT per frantumazione
La stazione mobile su cingoli idraulica è un’attrezzatura per frantumazione e vagliatura, sviluppata introducendo la tecnologia di una famosa azienda mondiale nel settore minerario e integrandola con le reali esigenze operative. Adotta un sistema idraulico per la movimentazione su cingoli, garantendo un funzionamento regolare e consentendo l’adattamento a diverse condizioni operative complesse. Questa macchina trova impiego diffuso nell’estrazione mineraria, nella estrazione di pietre, nella costruzione di strade (ferrovie) e ponti, nel trattamento dei rifiuti per le opere edili urbane e in altri settori.
Il telaio adotta una struttura a carena d’acciaio ad alta resistenza ed è altamente adattabile a diversi cantieri.
Il motore di avanzamento ad alta potenza è potente, sicuro e affidabile.
Il motore di marca rinomata garantisce ottime prestazioni del sistema di alimentazione, con caratteristiche quali basso livello di rumore e risparmio energetico, ecc.
In base alle diverse esigenze dei clienti, possiamo fornire diverse attrezzature per frantumazione e vagliatura nonché progettazioni ottimali combinate, garantendo pienamente la qualità .
È possibile equipaggiare il gruppo elettrogeno, per consentire il funzionamento regolare in situazioni complesse, come l’assenza di alimentazione elettrica o interruzioni improvvise di corrente, assicurando così un’operatività continua e riducendo perdite non necessarie.
Benefits of Our Crawler Mobile Crushing Plant
The crawler-type mobile crushing plant is an advanced piece of equipment developed by incorporating technology from renowned mining machinery companies and adapting it to the conditions in China.
This machine utilizes a hydraulic system to power the crawler tracks, enabling smooth operation and the ability to adapt to a wide range of challenging job site environments.
As a result, it finds extensive applications in mineral extraction, stone quarrying, highway and railway construction, bridge projects, urban waste management, and numerous other sectors.
The material to be processed is evenly fed into the jaw crusher through the feeder. After the initial size reduction, the material is conveyed to the impact crusher for secondary crushing.
Following this stage, the crushed material is then directed to the vibrating screen. Any material that does not meet the desired specifications is returned to the crushing process to be re-processed.
This entire workflow represents a complete production line, allowing for the cyclical crushing of materials to fulfill the specific requirements of the customers.
Primary Mobile Crushing Plant VS. Secondary Mobile Crushing Plant
Primary mobile crushing plants and secondary mobile crushing plants are two distinct types of mobile crushing solutions, each serving a specific purpose in the overall crushing process.
Primary Mobile Crushing Plant:
- The primary mobile crushing plant is responsible for the initial size reduction of the raw material.
- It typically consists of a robust jaw crusher or gyratory crusher as the main crushing unit.
- The primary crusher is designed to handle larger, coarser feed materials and break them down into smaller, more manageable sizes.
- The primary mobile crushing plant is often the first step in a multi-stage crushing and screening operation.
- It is commonly used in applications such as quarrying, mining, and construction and demolition waste processing.
- The primary mobile crusher helps to prepare the material for further processing in the secondary and tertiary stages.
Secondary Mobile Crushing Plant:
- The secondary mobile crushing plant is used for the next stage of size reduction after the primary crushing.
- It usually incorporates an impact crusher or a cone crusher as the main crushing unit.
- The secondary crusher is designed to handle the pre-crushed material from the primary stage and reduce it further to the desired size specifications.
- The secondary mobile crushing plant helps to refine the particle size distribution and produce more uniform, higher-quality end products.
- It is commonly used in applications where finer aggregates or specialized products are required, such as in concrete production, asphalt manufacturing, and industrial mineral processing.
- The secondary mobile crusher works in conjunction with the primary mobile crusher to achieve the overall crushing objectives.
The combination of primary and secondary mobile crushing plants allows for a more efficient and versatile crushing operation, enabling the processing of a wide range of materials to meet the specific needs of various industries.
Perché sceglierci?
After long-term technology research and international exchange, qualities and technology contents of STLTG products have achieved international top level and received wide recognition and praise in the international market.
STLTG products are exported to more than 9(countries and regions such as Indonesia, the United States, Malaysia, Philippines, Fiji, Trinidad and Tobago, Zimbabwe, Kenya, etc.
Being customer-oriented, we are committed to providing the best solutions and turn-key projects for global customers; and relying on an advanced customer service platform, we provide customers with comprehensive, complete and 24-hour one-stop services.
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STLT Mobile Crushing Plant in Samoa
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STLT Crushing Plant Combination Fiji
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