Mobile STLTG Crusher Plant
The STLTG mobile crusher plant is widely used in aggregate production, mineral crushing and other fields for crushing gravel, granite, cobblestone, limestone, etc.
Our mobile crusher plant is highly attractive for small- and medium-sized projects.
> Recycling and reuse of coal mines
> Construction and demolition waste
> Road, railway, mining and other industries
Our crusher plant ensures high efficiency, high output, low failure rate, and convenient operation and maintenance.
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Mobile Crusher Plant
Mobile crushing plants are advanced stone crushing equipment capable of flexible movement and direct on-site operation at the raw material extraction site.
Our stone crusher plant can process a wide variety of raw materials, including river pebbles, limestone, construction waste, granite, iron ore, basalt, gypsum, etc. Differences in raw materials directly affect crusher model selection and production line performance.
Ausgabekapazität:
5–1000 t/h
Feed size:
0–350mm
About STLT Mobile Crusher Plant for Sale
A key advantage of mobile crushing plants is their environmental friendliness and elimination of the need for installation and foundation work, making them highly efficient for processing a wide range of materials such as limestone, basalt, pebbles, iron ore and construction waste.
Moreover, mobile crushers significantly enhance quarry efficiency and safety by enabling on-site material processing and reducing the need to transport large quantities of material.
Our crushing plant is a complete production line composed of various equipment, such as jaw crushers, cone crushers, sand makers, sand washers, vibrating screens and conveyor belts.
Note: We offer both mobile stone crushing plants and stationary crushing lines. According to the specific requirements of different customers, we can customize tailored production line configurations.
Types of Mobile Crushing Plants for Sale
Mobile crusher plants can be classified into two types: wheeled crusher plants and tracked crusher plants.
There are also many different types of portable crusher plants, which can be classified according to the type of material crushed and the operating principle.
Wheeled Crusher Plant:
Wheeled crusher plants, also known as tyre-mounted mobile crushers, are designed to facilitate transportation and relocation. These plants are mounted on wheels and require a trailer for traction when moving between sites.
This type is highly advantageous for projects requiring rapid site changes due to its flexibility and ease of movement. Furthermore, the integrated structure of wheeled crushing plants simplifies installation, allowing operations to begin immediately upon arrival at the site, thus reducing downtime.
Tracked Crusher Plant (crawler-mounted):
Tracked crusher plants, by contrast, are self-propelled and mounted on tracks, enabling independent movement without external traction.
This type is especially suitable for rugged or uneven terrain thanks to its superior mobility and stability. Tracked crusher plants are robust and versatile, delivering optimal performance across a wide range of environments, such as construction sites, mining operations and urban demolition projects. Their compact design and high adaptability enable them to efficiently handle the most demanding crushing tasks.
STLTG Wheeled Mobile Crusher Plant
STLT wheeled mobile production lines fully cover application fields for hard rock, soft rock and construction waste, with a processing capacity of 100–300 tons per hour.
They are highly suitable for diverse applications in construction, mining and demolition projects.
Features:
Powerful Processing Capacity
Flexible Parking Function
STLTG Wheeled Jaw Crusher Plant
Capacity: 85 – 650 t/h
Max. Feed Size: 500 – 800 mm
STLTG Wheeled Impact Crusher Plant
Capacity: 70 – 380 t/h
Max. Feed Size: 350 – 700 mm
STLT Wheeled Cone Crusher Plant with Vibrating Screen
Transport Length: 14,500 – 16,000 mm
Transport Height: 400 – 17,000 mm
STLT Sand Making Machine with Vibrating Screen
Transport Length: 13,500 – 16,500 mm
Transporthöhe: 4350 – 4480 mm
Mobile STLTG-Brechanlage auf Raupenfahrwerk
Die hydraulisch angetriebene Raupen-Brechstation STLT ist eine Brech- und Siebanlage. Sie wurde durch die Ãœbernahme der Technologie eines weltweit renommierten Bergbauunternehmens entwickelt.
Sie verfügt über ein hydraulisches System zum Antrieb der Raupen, das einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und sich zudem an unterschiedliche, komplexe Betriebsbedingungen anpassen kann.
Merkmale:
Energie sparen
Verschiedene Materialien zerkleinern
Raupen-Brechanlage STLTG mit Kieferbrecher
Kapazität: 350 – 450 t/h
Geschwindigkeit: 0 – 20 m/min
Raupen-Brechanlage STLTG mit Prallbrecher
Kapazität: 130 – 350 t/h
Geschwindigkeit: 0 – 20 m/min
Technische Daten der mobilen Brechanlage
Detaillierte technische Daten der raupengeführten Kieferbrecheranlage STLTG:
| Modell | STLTG938HD86 | STLTG1149HD98 | STLTG1349HD110 | STLTG1349HD125 |
| Transportlänge (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Transportbreite (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Transporthöhe (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Maximale Länge (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Maximale Breite (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Maximale Höhe (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Gewicht (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Reifenkonfiguration | Zweiaxial | Dreiaxial | Dreiaxial | Dreiaxial |
| Kieferbrecher | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Maximale Einspeisegröße (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Öffnungsbereich des Austrags (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Kapazität (t) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Vibrationsförderer | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Hauptförderband | 3800×8,5 M | B1000×9,5 M | B1000×11 M | B1200×11 M |
| Seitliches Förderband (optional) | B500×3 M | B650×3,5 M | B650×4 M | B650×4 M |
| Notstromaggregat (optional) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Detaillierte technische Daten der raupengeführten Kieferbrecheranlage STLTG:
| Modell | STLTG96 | STLTG106 |
| Volumen des Sammelbehälters | 5 m | 8 m |
| Förderer | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Kieferbrecher | CJ96 | CJ106 |
| Hauptförderer | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Seitlicher Förderer (optional) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Raupenantrieb | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Geschwindigkeit | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Steigfähigkeit | ±30 | ±30 |
| Motorleistung | 96 kW | 106 kW |
| Gesamtleistung | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Allgemeine Abmessungen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Kapazität | 300 t/h | 450 t/h |
Detaillierte technische Daten der raupengeführten Prallbrecheranlage STLTG:
| Modell | STLTG96 | STLTG106 |
| Volumen des Sammelbehälters | 5 m | 8 m |
| Förderer | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Kieferbrecher | CJ96 | CJ106 |
| Hauptförderer | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Seitlicher Förderer (optional) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Raupenantrieb | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Geschwindigkeit | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Steigfähigkeit | ±30 | ±30 |
| Motorleistung | 96 kW | 106 kW |
| Gesamtleistung | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Allgemeine Abmessungen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Kapazität | 300 t/h | 450 t/h |
STLTG-Brecher, die in Brechanlagen eingesetzt werden
Brechanlagen umfassen üblicherweise eine Kombination dieser Brechertypen, um die gewünschte Brechleistung und Produktqualität zu erreichen.
Die Wahl des Brechertyps in einer Brechanlage hängt von Faktoren wie den Eigenschaften des einzuspeisenden Materials, der gewünschten Produktgröße, der Produktionskapazität und der allgemeinen Anlagenkonfiguration ab.
Im Folgenden finden Sie eine Übersicht der am häufigsten in Brechanlagen verwendeten Brecher:
STLTG-Kegelbrecher
| Der Überlastschutz ist dank einer Sicherheitsvorrichtung mit Feder stabil und zuverlässig. |
| Die hydraulische Reinigungskammer ist einfach und schnell. |
| Die Austragsöffnung wird mittels eines Hydraulikzylinders eingestellt. |
| Gleichmäßigeres Linerwear. |
Vibrations-Sieb STLTG
| Siebwinkel von 18°, höhere Siebeffizienz |
| Der Erreger ist eine exzentrische Wellen- und Blockstruktur, die ausreichende Erregerkraft bereitstellt. |
| An den Schlüsselkomponenten wurde eine verschleißfeste Gummi-Schutzschicht eingesetzt, um die Lebensdauer des Siebs zu verlängern. |
| Selbstschmierendes Feinöl; Ölwechsel alle 3–6 Monate. |
Vibrationsförderer STLTG
| Mehrstufiges, hochwirksames Vibrations-Sieb. |
| Stabile Konstruktion, große Erregerkraft. |
| Einfache Wartung und hohe Langlebigkeit. |
| Einfache Wartung und hohe Langlebigkeit. |
STLTG-Backenbrecher
| Die feste geschweißte Stahlkonstruktion vermeidet Fehler. |
| Leicht einstellbares Austragsschieberblech. |
| Einzigartiges Fliegen-Design – die Maschine arbeitet stabil. |
| Tiefe Brechkammer ohne tote Winkel. |
STLTG-Hammerbrecher
| Kosteneinsparung. |
| Geringer Energieverbrauch. |
| Breites Anwendungsspektrum für Gestein. |
STLTG-Impaktbrecher
| Große Einlauföffnung und hohe Brechkammer. |
| Hohe Steifigkeit – der Rotor weist großes Trägheitsmoment auf. |
| Effektive Kontrolle der Austragskorngröße. |
| Hoher Chromgehalt – größere Schlagfestigkeit. |
Mobile oder stationäre Brechanlage
| Mobile Steinbrechanlage |
|---|
| Ideal für Projekte an mehreren Standorten oder in schwer zugänglichen Gebieten |
| Besser geeignet für kleinere Betriebsabläufe oder Projekte mit geringerer Kapazität |
| Vorteilhaft in steilen oder abgelegenen, schwer zugänglichen Gebieten |
| Die Anfangskosten können niedriger sein, doch die Betriebskosten variieren je nach Transport und Installation. |
| Stationäre Steinbrechanlage |
|---|
| Geeignet für Großprojekte mit kontinuierlicher Materialverarbeitung |
| Geeignet für Großbetriebe, die langfristig konstante Produktionsleistung erfordern. |
| Höhere Anfangsinvestition, aber potenziell niedrigere Betriebskosten auf lange Sicht. |
| Ideal für Standorte mit viel Platz und gut ausgebauter Infrastruktur |
Radgestützte mobile Brechanlage vs. Raupen-Brechanlage
Im Folgenden werden die wichtigsten Unterschiede zwischen radgestützten (mobilen) und raupengetriebenen Brechanlagen verglichen:
| CaracterÃstica | Radgestützte mobile Brechanlage | Raupen-Brechanlage |
| Mobilität | Auf Rädern montiert; zum Verfahren zwischen Standorten ist ein Anhänger erforderlich. | Selbstfahrend, auf Raupen montiert |
| Hohe Flexibilität und einfacher Transport | Kann sich unabhängig bewegen, ohne externe Zugkraft | |
| / | Geeignet für unwegsames und unebenes Gelände | |
| Installation | Integriertes und modulares Design | Kann eine umfangreichere Geländevorbereitung und Installation erfordern |
| Vereinfachter Installationsprozess ohne aufwendige Fundamentierung | / | |
| Schnellere Inbetriebnahme und Konfiguration | / | |
| Versatilidad | Große Konfigurations- und Kombinationsvielseitigkeit verschiedener Komponenten für Zerkleinerung und Siebung | Auch vielseitig, aber möglicherweise etwas weniger flexibel hinsichtlich Konfigurationsänderungen |
| Kann für unterschiedliche Produktionsanforderungen optimiert werden | ||
| Kapazität | Kann mit Großsilos für kontinuierliche Beschickung und stabilen Materialfluss ausgestattet werden | Die Leistung kann je nach Modell geringfügig niedriger sein im Vergleich zu Radanlagen |
| Transportkosten | Die Möglichkeit, die Anlage direkt zum Standort des Materials zu verlegen, senkt die Transportkosten | Kann höhere Transportkosten verursachen, da die gesamte Anlage transportiert werden muss |
| Wartung | Wartungsplattformen und bequem nutzbare Rolltreppen zur Erleichterung des Zugangs und der Inspektion | Die Wartung kann aufgrund des Raupendesigns etwas schwieriger sein |
. CaracterÃsticas
Vorteile der mobilen STLT-Zerkleinerungsanlage
Verwendet ein modulares und universelles Design mit hoher struktureller Festigkeit und großer Vielseitigkeit.
Der Beschicker arbeitet mit Frequenzumrichtersteuerung; die Beschickmenge lässt sich je nach unterschiedlichen Bedingungen anpassen, um die Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie optimal auszunutzen.
Die Hauptgeräte der Produktionslinie sind sämtlich Hochleistungsmaschinen, die mit der neuesten Industrietechnologie gefertigt wurden.
Das Front- und Rückverbindungskonzept der Wartungsplattform erleichtert es dem Bediener, den Maschinenbetrieb rechtzeitig zu überwachen.
Schräg angeordnete Rolltreppen zum Auf- und Absteigen mit breiteren Stufen – sicherer und komfortabler als vertikale Treppen.
Kombinierte Operation mehrerer Maschinen
Je nach unterschiedlichen Kundenanforderungen und diversen Einsatzbedingungen vor Ort können wir eine vollständige Lösung anbieten, einschließlich einer optimalen kombinierten Auslegung für Zerkleinerung, Siebung und Förderung, um die beste Kombinationskonfiguration zu erreichen und die Kundenanforderungen zu erfüllen.
Otros equipos que pueda necesitar
Capacidad: 40-320t/h
Capacidad: 25-240m³/h
Kapazität: 30–88 m³/h
Kapazität: 0,2–1,2 m³
Kapazität: 1,2–6,5 m³
Vorteile unserer mobilen Raupen-Zerkleinerungsanlage
Die mobile Raupen-Zerkleinerungsanlage ist ein fortschrittliches Gerät, das unter Einbeziehung der Technologie renommierter Unternehmen der Bergbaumaschinenindustrie entwickelt und an chinesische Gegebenheiten angepasst wurde.
Dieses Gerät verwendet ein hydraulisches System zum Antrieb der Raupen, wodurch ein ruhiger Betrieb sowie die Anpassungsfähigkeit an eine breite Palette schwieriger Arbeitsumgebungen gewährleistet sind.
Dadurch findet es breite Anwendung im Bergbau, in Steinbrüchen, beim Straßen- und Eisenbahnbau, bei Brückenprojekten, im städtischen Abfallmanagement und in vielen anderen Bereichen.
Das zu verarbeitende Material wird gleichmäßig über den Beschicker in die Backenbrecher eingeführt. Nach der primären Größenreduktion wird das Material zur Sekundärzerkleinerung in den Prallbrecher transportiert.
Nach dieser Stufe gelangt das zerkleinerte Material zur Vibrations-Siebanlage. Material, das nicht den gewünschten Spezifikationen entspricht, wird dem Zerkleinerungsprozess erneut zugeführt.
Dieser gesamte Arbeitsablauf stellt eine vollständige Produktionslinie dar, die eine zyklische Zerkleinerung von Materialien ermöglicht, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
Mobile Primär-Zerkleinerungsanlage vs. Mobile Sekundär-Zerkleinerungsanlage
Mobile Primär- und mobile Sekundär-Zerkleinerungsanlagen sind zwei unterschiedliche Arten mobiler Zerkleinerungslösungen, von denen jede eine spezifische Funktion im gesamten Zerkleinerungsprozess erfüllt.
Mobile Primär-Zerkleinerungsanlage:
- Die mobile Primär-Zerkleinerungsanlage übernimmt die erste Größenreduktion des Rohmaterials.
- Sie besteht üblicherweise aus einem robusten Backenbrecher oder einem Rotorbrecher als Hauptzerkleinerungseinheit.
- Die Primärzerkleinerung ist für die Bearbeitung größerer und groberer Beschickmaterialien ausgelegt und zerkleinert diese in kleinere, handhabbare Größen.
- Die mobile Primär-Zerkleinerungsanlage ist meist der erste Schritt einer mehrstufigen Zerkleinerungs- und Sieboperation.
- Sie wird typischerweise in Anwendungen wie Steinbrüchen, im Bergbau sowie bei der Aufbereitung von Bau- und Abrissabfällen eingesetzt.
- Die mobile Primär-Zerkleinerung bereitet das Material für die nachfolgende Weiterverarbeitung in Sekundär- und Tertiärstufe vor.
Mobile Sekundär-Zerkleinerungsanlage:
- Die mobile Sekundär-Zerkleinerungsanlage dient der nächsten Größenreduktionsstufe nach der Primärzerkleinerung.
- Sie enthält üblicherweise einen Prallbrecher oder einen Kegelbrecher als Hauptzerkleinerungseinheit.
- Die Sekundärzerkleinerung ist für die Bearbeitung des bereits vorgestaffelten Materials aus der Primärstufe ausgelegt und reduziert es weiter bis zu den gewünschten Korngrößenspezifikationen.
- Die mobile Sekundär-Brechanlage hilft dabei, die Korngrößenverteilung zu verfeinern und gleichmäßigere sowie hochwertigere Endprodukte herzustellen.
- Sie wird üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, die feinere Gesteinskörnungen oder spezialisierte Produkte erfordern, wie beispielsweise die Betonherstellung, die Asphaltproduktion und die industrielle Mineralverarbeitung.
- Die mobile Sekundär-Brechanlage arbeitet gemeinsam mit der mobilen Primär-Brechanlage, um die allgemeinen Ziele der Brechung zu erreichen.
Die Kombination aus mobilen Primär- und Sekundär-Brechanlagen ermöglicht einen effizienteren und vielseitigeren Brechbetrieb, der die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien zur Erfüllung der spezifischen Anforderungen verschiedener Industrien zulässt.
Warum uns wählen?
Nach langjähriger technologischer Forschung und internationalen Austauschprogrammen haben Qualität und technologischer Gehalt der STLTG-Produkte das höchste internationale Niveau erreicht und im internationalen Markt breite Anerkennung sowie Lob erfahren.
STLTG-Produkte werden in mehr als 9 Länder und Regionen exportiert, darunter Indonesien, die Vereinigten Staaten, Malaysia, die Philippinen, Fidschi, Trinidad und Tobago, Simbabwe, Kenia usw.
Kundenzentriert verpflichten wir uns, Kunden weltweit die besten Lösungen und schlüsselfertige Projekte anzubieten; und gestützt auf eine fortschrittliche Kundenbetreuungsplattform bieten wir unseren Kunden rund um die Uhr umfassende, vollständige und One-Stop-Services.
Für STLTG steht der Kunde an erster Stelle und das Vertrauen im Vordergrund. Wir hoffen, eine Win-win-Situation zu erreichen, die auf erstklassiger Technologie, erstklassigen Produkten und erstklassigem Service beruht.
Mobile STLT-Brechanlage in Samoa
Mobile STLT-Brechanlage in Malaysia
Kombination von STLT-Brechanlagen auf den Fidschi-Inseln
STLT-Steinbrechanlage auf den Philippinen
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